Este taller presencial presenta de manera práctica las principales herramientas y metodologías de la filosofía LEAN (denominación con la que se identifica al método de producción Toyota desde la década de los 80´).
Gerentes, jefes y supervisores de áreas de: producción, ingeniería, técnica y administrativa, calidad, personal responsable de implementar mejoras en los procesos y a todas aquellas personas que quieran comprender la esencia de Lean.
La filosofía Lean Manufacturing busca el flujo a través de la eliminación de desperdicios. Lean ha probado ser una de las formas más efectivas de reducir costos e incrementar la rentabilidad en el corto, mediano y largo plazo. Lo que la filosofía LEAN buscar obtener es eficiencia dentro de la compañía como así también en toda la cadena de valor buscando la Excelencia Operacional.
Este curso introductorio permite comprender las herramientas clave de Lean Manufacturing y comprobar por qué es tan exitoso. Brinda una visión integral del modelo a través de una simulación práctica que permite experimentar los beneficios en términos de eficiencia operativa, costos, calidad, reducción de tiempos de entrega, entre otros. Permite comprender los conceptos mínimos para poder aplicarlo en empresas de manufactura.
Los participantes formarán parte de un equipo que deberá interactuar, para identificar desperdicios, diseñar una estrategia para reducirlos e implementar las mejoras para aumentar la productividad de un proceso.
Simulación Alpha
Para presentar de manera práctica los conceptos de 7 desperdicios y valor agregado, Push, Pull, kanban, células de manufactura y 5S se utilizará una simulación con Rastis “Alpha”.
Se realizarán 3 rondas:
Entre cada una de las rondas se irán identificando los desperdicios e implementando diferentes herramientas para mejorar el proceso, aumentar la productividad, mejorar la calidad, y disminuir los tiempos de entrega.
Para cada ronda se medirán los tiempos de fabricación, inventarios, productividad, defectos de calidad, Lead Time, entre otros indicadores necesarios para cumplir el plan de producción. El equipo analizará los resultados y sacará conclusiones sobre los beneficios de implementar cada herramienta. La aplicación de cada una de las herramientas a lo largo de la simulación será liderada y ejecutada por el grupo de participantes.
Simulación “SMED”
Para presentar de manera práctica los conceptos de SMED, se utilizará un kit de matrices para simular el setup de una máquina.
El equipo podrá comprender, evaluar y medir los efectos de mejorar los tiempos de un cambio de matriz con la implementación de un proyecto SMED.
20% a distancia. 80% presencial.
