Ya se recibieron casos de Grupos de Mejora y Trabajos Técnicos de Experiencia e Investigación, mientras ingresan nuevas postulaciones de aquellas organizaciones que solicitaron un tiempo adicional para preparar el video. “Sigue abierto nuestro canal de consultas. Hasta el 28 de julio tienen tiempo para participar”, precisa Ludmila Pittaluga, miembro de la Comisión Organizadora.

El Encuentro de Mejora Continua SAMECO 2021 sigue siendo el máximo punto de reunión de Experiencias de Grupos de Mejora y Trabajos Técnicos. Esta vigésima sexta edición, que se desarrollará la segunda semana de noviembre, será completamente virtual y ofrecerá jornadas exclusivas para la presentación de casos de empresas, organizaciones públicas y privadas y universidades de todo el país.

Los requisitos para postular una experiencia son detallados en la “Convocatoria a presentación de trabajos”. Allí se determinan las categorías y temáticas de interés así como los aspectos centrales para la realización del video, que debe contemplar una extensión de entre 8 y 12 minutos.

Ludmila Pittaluga, quien forma parte del grupo de coordinación del evento, señala: “Este año se solicita que la presentación sea únicamente en formato en video, de modo que es importante saber que ésta será la pieza a evaluar -a excepción de los Trabajos Técnicos de Investigación que deben sumar un documento Word complementario-. Por eso también disponemos de un Equipo de Tutores para orientar y facilitar la confección del mismo” y agrega: “hay quienes presentan un video editado con fragmentos que muestran ambientes y personas que explican el desarrollo de la experiencia, como así también sesiones de Zoom compartidas en la que se proyectan diapositivas y las personas se turnan para explicar el caso. También recibimos Powerpoints locutados guardados en formato video. Todos deben ser cargados en la plataforma de SAMECO”.

Por tratarse de una modalidad nueva se otorgó más tiempo para la postulación, extendiendo el plazo al 28 de julio a quienes se comuniquen con SAMECO a [email protected] o al teléfono 1160929196.

Concluida esta etapa de postulaciones, un Comité Evaluador integrado por unos 50 especialistas en la disciplina analizará los trabajos en base a una serie de criterios que pondera los diferentes aspectos desarrollados. Cada uno será evaluado por al menos 3 profesionales.

Ludmila aclara que “el espíritu de SAMECO es integrar a la mayoría para que participen del evento, asumiendo que una organización puede estar en un estadio avanzado en la aplicación de la mejora continua o haber iniciado sus primeros pasos”.

Para acceder a la información completa y los documentos de descarga ingresar aquí

El grupo de Mantenimiento de las operaciones productivas de Laboratorios Raffo adquirió competencias de Lean Manufacturing con el propósito de aplicar prácticas de estandarización para la mejora de la calidad, la eficiencia y los costos.

La Planta Modelo de Laboratorios Raffo en la provincia de San Juan posee una superficie de 17 mil m2 y está equipada con tecnología especializada para la producción de más de 3.000.000 de comprimidos, cápsulas y sobres diarios destinados a la industria farmacéutica argentina y el mercado internacional.

Eduardo Aparicio, Natalia Basualdo y Roberto Díaz forman parte del equipo del área de Mantenimiento en las instalaciones productivas y llevan adelante una de las tareas centrales en la filosofía de la compañía: “Contamos con un equipo de más de 700 personas, entre ellos se destacan profesionales Farmacéuticos, Bioquímicos, Ingenieros y Licenciados en distintas especialidades, los cuales trabajan todos los días para lograr la excelencia y la mejora continua”, reza su sitio web en la página de presentación.

Llevado al día a día, ¿cómo aborda Raffo la Mejora Continua?
E.A: En la compañía se estableció un modelo de Gestión Operacional que se articula con fundamentos de Lean Management y se comenzó a trabajar con los indicadores (KPI) para medir la performance de las tareas y comenzar a mejorarlas estableciendo objetivos. Se comenzó con capacitaciones dirigidas a todo el personal, sobre todo en métodos de resolución de problemas y las herramientas que son útiles para identificarlas y ayudar a resolverlas.
Actualmente, también se está trabajando con equipos de mejora continua con los Colaboradores del sector utilizando la herramienta A3.

Ustedes tres participaron de la última edición del Curso Lean 100% práctico, ¿los ayudó a aplicar algún aprendizaje particular en la gestión o proyectan hacerlo?
N.B: Trasladamos el conocimiento de lo aprendido en el curso a los Colaboradores del sector de Mantenimiento, quienes participan en la búsqueda y resolución de problemas y en la estandarización de los procedimientos de los mantenimientos preventivos en equipos críticos de Producción y Servicios, considerando las tareas que agregan valor e individualizando los desperdicios. De esta manera se buscan nuevas propuestas para lograr procedimientos más eficaces y eficientes.

¿Qué aspectos destacarían del curso?
R.D: Se destaca que sea modo práctico, lo hace más entendible y se aprenden mejor los conceptos. Las recomendaciones de videos y lecturas sirven de guía para avanzar con las prácticas y el acompañamiento de los docentes en el proceso de aprendizaje suma mucho.

¿Qué le aconsejarían a colegas que aún no se introdujeron en la práctica de Lean Manufacturing para que lo consideren como una herramienta de mejora?
E.A: Que no tengan miedo al cambio, es un desafío muy positivo para mejorar situaciones cotidianas que se piensan que están bien y no siempre es así.
Por medio de las capacitaciones se logra incentivar el uso de herramientas que permiten mejorar, sobre todo las tareas rutinarias, tratando de identificar los desperdicios que no agregan valor al proceso en sí.
Nos permite mejorar la calidad, eficiencia, productividad, disminuir los tiempos de entrega, reducir los costos, trabajar con más seguridad y protección del medio ambiente, permite el desarrollo del talento de los equipos de trabajo potenciando la colaboración y además mejora el compromiso y el sentido de pertenencia de los Colaboradores en cada una de las tareas.

Para conocer más sobre el Curso Lean 100% Práctico ingresá aquí

Nuestra Comisión de Intercambio de Experiencias de Calidad se propuso desarrollar un documento para guiar a las organizaciones a gestionar los riesgos eficazmente en el día a día.

A partir de la detección de nuevas oportunidades en torno a la aplicación de la última versión de la Norma ISO 9001:2015, muchas organizaciones han dispuesto una importante cantidad de recursos para cumplir con uno de los requisitos más novedosos que esta norma dispone: la Gestión de Riesgos.

El desafío que propone la introducción de esta nueva perspectiva de abordaje en las organizaciones generó el entusiasmo entre los integrantes de la Comisión de Intercambio de Experiencias (CIE) de SAMECO dedicada a los temas de Calidad, para encausar un documento que sirva de guía para generar su aplicación.

El desarrollo de esta guía será tratada durante el año y aspira a incluir prácticas integradas al Sistema de Gestión de Calidad que permitan la detección, el análisis y el tratamiento de los riesgos de forma efectiva y sostenible.

La Comisión está integrada por más de 30 referentes especializados en esta disciplina que se desempeñan en empresas y organismos certificados.

Entrevistamos a los coordinadores del evento con mayor reconocimiento en la disciplina. Las postulaciones para presentar Grupos de Mejora, Trabajos Técnicos de Experiencias y Trabajos Técnicos de Investigación recibirán un apoyo especial de un Equipo de Tutores.

Ya sea de forma presencial o virtual, el Encuentro de Mejora Continua de SAMECO se ha fortalecido y está presente como una marca indeleble. El espíritu con el que fuera concebido mantiene su vigencia y crece en valoración gracias a quienes participan compartiendo su conocimiento, promoviendo y difundiendo prácticas para incentivar a organizaciones de todo tipo a mejorar la gestión, motivar a sus colaboradores y contribuir con la comunidad.

Las restricciones surgidas en el marco de la pandemia alteraron la realización de los Encuentros presenciales en diferentes regiones del país motivando a buscar nuevas oportunidades. SAMECO se adaptó reuniendo todos sus Encuentros Regionales y desarrolló un evento único, completamente virtual y disponible en su plataforma Experiencia SAMECO.

"Creemos que el Encuentro 2020 fue un éxito, ya que además de posibilitar que las organizaciones continúen compartiendo sus experiencias de mejora dentro de un contexto de pandemia, la virtualidad permitió que personas de todas las regiones de Argentina y del extranjero tuviesen acceso al Encuentro. Continuado con esta línea, este año aspiramos a mejorar la interacción con los equipos de mejora, logrando una experiencia aún más participativa", señala Alejandro Corvetto.

¿Cómo se contribuye desde las distintas regiones del país y qué oportunidades para las organizaciones locales presenta este evento?
"El equipo organizador del 26º Encuentro de Mejora Continua reúne las miradas de las distintas regiones del país, con sus riquezas y particularidades, sumando también las perspectivas de las diversas Comisiones de Intercambio de Experiencias (CIE) de SAMECO. En mi caso particular, traigo la mirada del norte del país y los aportes del área académica que se complementan con las de mis 'coéquipiers' en el diseño de un tejido entrelazado de experiencias y sabidurías.

La riqueza de este equipo organizador es justamente la confluencia y sinergia que se genera producto de un trabajo respetuoso y creativo de diversas regiones y que contempla la realidad de las organizaciones locales y de su propio entorno. De esta manera, el Encuentro de SAMECO está siendo diseñado para colaborar al desarrollo local con el objetivo de mostrar las experiencias de mejora continua en su diversidad y particularidad", remarca Bárbara Villanueva.

¿Qué espacio tendrán las organizaciones que presenten trabajos?
Ludmila Pittaluga, indica: "El año pasado creamos una plataforma web (Experiencia SAMECO) específica para que los trabajos dispongan un espacio único, para que se luzcan y tengan una llegada masiva, sin fronteras. Este año estamos trabajando fuertemente con el equipo para lograr mejorarla y elevar el impacto, buscando crear espacios de mayor intercambio, reconocimiento y aprendizaje colaborativo".

Hace unos días se lanzó la Convocatoria para la Presentación de Casos de Mejora Continua en las categorías: Grupos de Mejora, Trabajos Técnicos de Experiencias y Trabajos Técnicos de Investigación (conocé los detalles). Para participar, las organizaciones deben enviar un video de entre 8 y 12 minutos de duración en el que se expliquen las principales características del trabajo: objetivos, metodologías y herramientas aplicadas, los resultados y las conclusiones para el aprendizaje.

Cada uno de los trabajos postulados será evaluado por un Comité Técnico integrado por especialistas. Para facilitar la confección de las presentaciones, SAMECO dispone de un Equipo de Tutores.

¿Cómo es el esquema de tutorías, sobre todo para empresas Pymes o que recién comienzan con la Mejora Continua?
"Un Equipo de Tutores ofrecerá apoyo para acompañar a las organizaciones desde el inicio y durante todo el proceso de elaboración del trabajo, colaborando para resolver dudas y consultas, así como también harán sugerencias sobre las cuestiones estéticas y de forma de la presentación. Se buscará resaltar el impacto que genera la mejora continua", enfatiza Analía Romero.

Quienes quieran conocer más acerca de los requisitos necesarios para la postulación pueden ingresar aquí 

En su primer libro sobre Mejora Continua, Alejandro Peris se introduce en la dificultad que implica trasladar el modelo japonés a nuestra cultura y traza una serie de consejos para sortearla. La presentación se realizará el 22 de abril a las 19 horas. Inscribite ahora

Con una vasta experiencia acumulada en diferentes áreas relacionadas con la manufactura y en la aplicación de técnicas japonesas en varios países de América Latina, Alejandro Peris publica su primer libro de Mejora Continua.

El relato se sucede a partir de la llegada de Takashi Okada, un profesional japonés experto en TPM que es enviado a América del Sur para intentar transformar la gestión de una empresa argentina con muchas dificultades.  En ese viaje, Takashi descubre una cultura muy diferente a la suya que no le hace fácil la tarea pero que nos permite reflexionar y resignificar el “choque” cultural Oriente-Occidente.

La presentación se realizará dentro del marco de la Biblioteca Virtual de SAMECO y será compartida junto a Héctor Formento, Director Académico de nuestra organización y Raúl Sela, Gerente de Calidad de la empresa Ilolay. Al finalizar la presentación se dispondrá de un espacio para preguntas y se sorteará un ejemplar entre los presentes durante el evento online.

Inscribite ahora