Se lanzó el Programa de Formación y Asistencia Técnica en Lean Manufacturing
PyMEs de la provincia de Neuquén recibirán capacitación y apoyo para mejorar su eficiencia y competitividad. La iniciativa es llevada adelante por el Centro PyME-ADENEU, SAMECO y la Facultad de Economía y Administración de la Universidad Nacional del Comahue.
El Lean Manufacturing se define como una filosofía dirigida a optimizar y mejorar los procesos, buscando eliminar o disminuir todas aquellas actividades que no aporten ningún tipo de valor.
Esta metodología de mejora continua (Kaizen) ha demostrado resultados satisfactorios y significativos en organizaciones que la han adoptado y será puesta a disposición de 10 empresas de la región neuquina que fueron seleccionadas por el Centro PyME-ADENEU, entre 23 postuladas.
El Programa de Formación y Asistencia Técnica en Lean Manufacturing se instrumentará mediante una serie de capacitaciones virtuales brindada por SAMECO y la intervención directa de un grupo de facilitadores de ADENEU, especialistas en la temática. También participarán alumnos de la Facultad de Economía y Administración de la Universidad Nacional del Comahue, como parte de su práctica formativa.
“Destaco la articulación de instituciones que se unen con un mismo propósito, complementando sus fortalezas. Con generosidad, compromiso, entusiasmo y dando pasos firmes, no dudo que este proyecto será un éxito”, subrayó Natalia Firka, presidente de SAMECO.
Del mantenimiento a la gestión de activos físicos
Enrique Ellmann introduce conceptos claves para entender el nuevo paradigma de la gestión industrial con foco en la generación de valor con un equilibrio entre los costos, riesgos y oportunidades.
“El mantenimiento ha evolucionado hacia ‘Management de activos físicos’ (gestión). Esto es una tendencia conceptual profunda ya que el ‘mantenimiento’ persigue objetivos puntuales durante la operación de una Planta. La gestión de activos físicos abarca la totalidad de acciones a lo largo de todo el ciclo de vida de un activo: desde la determinación de la necesidad de un activo hasta su disposición final”, define Enrique Ellmann.
El reconocido ingeniero que ostenta más de 60 años vinculado a esta disciplina ofrecerá una conferencia en el IX Congreso Internacional Virtual de Mantenimiento y Lubricación que se desarrollará el 2 y 3 de septiembre. La gestión de activos físicos es una tendencia que se va afianzando entre las empresas grandes así como en Pymes, ya sea de producción como de servicios. En este sentido, Ellmann subraya que: ”mientras las expectativas de su implementación aumentan notablemente, aparece explícitamente la absoluta necesidad de incorporar los temas de seguridad, medio ambiente, calidad y el uso racional de recursos, mas allá de la disponibilidad de planta y del control de costos”.
No obstante, resalta que “es conveniente adaptar los proyectos en función de la relación costo-beneficio”. Para conocer casos aplicados en diferentes ámbitos, el Congreso contará con exposiciones de 20 especialistas en el que promete abordar las últimas tendencias en la gestión del mantenimiento, los avances en la tribología mundial, y cómo gestionar el ciclo de vida de los activos.
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La innovación y el conocimiento como directrices de la mejora continua
Paneles de expertos de entidades académicas y empresarios coincidieron en las Actividades Regionales SAMECO Córdoba 2021. Cómo se produjo la adaptación a la pandemia y qué oportunidades emergieron y se proyectan a futuro. Accedé al evento completo.
Enriquecedor, es la palabra que define lo acontecido durante las Actividades Regionales SAMECO Córdoba 2021 organizadas por SAMECO, de la que participaron 160 personas en vivo, ya acumula medio millar de reproducciones y recibió el reconocimiento de personas de todo el país, además de conexiones desde Brasil, Estados Unidos y Cuba, entre otros. “El concepto de Mejora Continua estuvo presente en todas las exposiciones y diálogos. El objetivo planteado y alcanzado fue mostrar la aplicación de la MC, no sólo en organizaciones nacionales sino también de Chile, de la mano de dos profesores de la Universidad Bernardo O´Higgins, quienes además son directivos de empresas”, destacó Nélida Castellano, Coordinadora del Comité Organizador, e investigadora y docente de la Facultad de Ciencias Económica de la Universidad Nacional de Córdoba.
Precisamente, su colega trasandino, Jorge Olmedo Jhon, centró su charla en las limitaciones que la pandemia provocó en la gestión logística y cómo debieron acelerar sus plataformas con sistemas virtuales. De hecho, comentó que: “el 13% de los nuevos emprendimientos chilenos son de venta digital, courier y delivery. De modo que el mayor desafío es la mejora de la cadena de distribución”.
El evento online desarrollado el pasado 12 de agosto, reunió además las experiencias de tres empresas de Córdoba alrededor de una “Mesa de Diálogo”. Osvaldo Griguol, Gerente y Director Científico de Promedon rescató la importancia de: “las empresas como actores clave de la economía, la responsabilidad social y, principalmente, como garantes de la seguridad y la organización adecuada de todos sus empleados”. Y subrayó que en este nuevo contexto fue interesante “escuchar sobre la formación de ‘Equipos de Respuesta a Emergencias’, ‘Flexibilidad Laboral y Trabajo Online’ o ‘Comunicación Cercana a los Clientes’. Esto nos ayuda a entender el sentido de ‘Comunidad y Empatía’ con los clientes internos y externos de la compañía”.
Sobre esta perspectiva, una Docente e investigadora de la FCEFyN instó a profundizar el análisis acerca de cómo se debe adecuar la capacitación a la nueva realidad y de qué forma se diseñará un nuevo “Modelo de gestión del conocimiento”. Asimismo, el segmento dedicado a los “Insights para la Innovación Abierta” permitió comprender la relevancia que ha cobrado el trabajo basado en el ‘networking’ para fomentar la participación con una mirada dirigida a la creación de valor al cliente. Así, el experto Martín Ludueña, definió que: “Innovación es mejora continua”.
Del mismo modo, Fabricio Henriquez, referente de la Gerencia Técnica, Ingeniería y Calidad de MAP S.A. Autopartista de Cableados, indicó: “El concepto de innovación debe ser incorporado como cultura organizacional, ya que se ha convertido en un motor que impulsa una verdadera transformación para el crecimiento de las empresas, mediante cambios de modelos de negocio, de procesos, de productos o de comercialización, para ser más eficiente y conseguir una mejor posición en el mercado”.
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Recordamos al Dr. Eloy Soneyra
El Dr. Eloy Soneyra fue integrante del grupo de personas que dio origen a SAMECO. Como Secretario General, colaboró a concretar el primer paso para que nuestra organización se constituya institucionalmente en 1996 y lograra la realización del primer Encuentro Nacional de Mejora Continua, del que participaron 7 empresas y tuvo una concurrencia de 100 asistentes.
Acompañamos a sus familiares y amigos en esta irreparable pérdida, manteniendo el mejor de los recuerdos y el agradecimiento permanente por sus valiosos aportes.
Cómo avanza la preparación del 26º Encuentro de Mejora Continua
Ya se recibieron casos de Grupos de Mejora y Trabajos Técnicos de Experiencia e Investigación, mientras ingresan nuevas postulaciones de aquellas organizaciones que solicitaron un tiempo adicional para preparar el video. “Sigue abierto nuestro canal de consultas. Hasta el 28 de julio tienen tiempo para participar”, precisa Ludmila Pittaluga, miembro de la Comisión Organizadora.
El Encuentro de Mejora Continua SAMECO 2021 sigue siendo el máximo punto de reunión de Experiencias de Grupos de Mejora y Trabajos Técnicos. Esta vigésima sexta edición, que se desarrollará la segunda semana de noviembre, será completamente virtual y ofrecerá jornadas exclusivas para la presentación de casos de empresas, organizaciones públicas y privadas y universidades de todo el país.
Los requisitos para postular una experiencia son detallados en la “Convocatoria a presentación de trabajos”. Allí se determinan las categorías y temáticas de interés así como los aspectos centrales para la realización del video, que debe contemplar una extensión de entre 8 y 12 minutos.
Ludmila Pittaluga, quien forma parte del grupo de coordinación del evento, señala: “Este año se solicita que la presentación sea únicamente en formato en video, de modo que es importante saber que ésta será la pieza a evaluar -a excepción de los Trabajos Técnicos de Investigación que deben sumar un documento Word complementario-. Por eso también disponemos de un Equipo de Tutores para orientar y facilitar la confección del mismo” y agrega: “hay quienes presentan un video editado con fragmentos que muestran ambientes y personas que explican el desarrollo de la experiencia, como así también sesiones de Zoom compartidas en la que se proyectan diapositivas y las personas se turnan para explicar el caso. También recibimos Powerpoints locutados guardados en formato video. Todos deben ser cargados en la plataforma de SAMECO”.
Por tratarse de una modalidad nueva se otorgó más tiempo para la postulación, extendiendo el plazo al 28 de julio a quienes se comuniquen con SAMECO a [email protected] o al teléfono 1160929196.
Concluida esta etapa de postulaciones, un Comité Evaluador integrado por unos 50 especialistas en la disciplina analizará los trabajos en base a una serie de criterios que pondera los diferentes aspectos desarrollados. Cada uno será evaluado por al menos 3 profesionales.
Ludmila aclara que “el espíritu de SAMECO es integrar a la mayoría para que participen del evento, asumiendo que una organización puede estar en un estadio avanzado en la aplicación de la mejora continua o haber iniciado sus primeros pasos”.
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“Las capacitaciones nos incentivaron a usar herramientas para identificar los desperdicios que no agregan valor al proceso”
El grupo de Mantenimiento de las operaciones productivas de Laboratorios Raffo adquirió competencias de Lean Manufacturing con el propósito de aplicar prácticas de estandarización para la mejora de la calidad, la eficiencia y los costos.
La Planta Modelo de Laboratorios Raffo en la provincia de San Juan posee una superficie de 17 mil m2 y está equipada con tecnología especializada para la producción de más de 3.000.000 de comprimidos, cápsulas y sobres diarios destinados a la industria farmacéutica argentina y el mercado internacional.
Eduardo Aparicio, Natalia Basualdo y Roberto Díaz forman parte del equipo del área de Mantenimiento en las instalaciones productivas y llevan adelante una de las tareas centrales en la filosofía de la compañía: “Contamos con un equipo de más de 700 personas, entre ellos se destacan profesionales Farmacéuticos, Bioquímicos, Ingenieros y Licenciados en distintas especialidades, los cuales trabajan todos los días para lograr la excelencia y la mejora continua”, reza su sitio web en la página de presentación.
Llevado al día a día, ¿cómo aborda Raffo la Mejora Continua? E.A: En la compañía se estableció un modelo de Gestión Operacional que se articula con fundamentos de Lean Management y se comenzó a trabajar con los indicadores (KPI) para medir la performance de las tareas y comenzar a mejorarlas estableciendo objetivos. Se comenzó con capacitaciones dirigidas a todo el personal, sobre todo en métodos de resolución de problemas y las herramientas que son útiles para identificarlas y ayudar a resolverlas.
Actualmente, también se está trabajando con equipos de mejora continua con los Colaboradores del sector utilizando la herramienta A3.
Ustedes tres participaron de la última edición del Curso Lean 100% práctico, ¿los ayudó a aplicar algún aprendizaje particular en la gestión o proyectan hacerlo? N.B: Trasladamos el conocimiento de lo aprendido en el curso a los Colaboradores del sector de Mantenimiento, quienes participan en la búsqueda y resolución de problemas y en la estandarización de los procedimientos de los mantenimientos preventivos en equipos críticos de Producción y Servicios, considerando las tareas que agregan valor e individualizando los desperdicios. De esta manera se buscan nuevas propuestas para lograr procedimientos más eficaces y eficientes.
¿Qué aspectos destacarían del curso? R.D: Se destaca que sea modo práctico, lo hace más entendible y se aprenden mejor los conceptos. Las recomendaciones de videos y lecturas sirven de guía para avanzar con las prácticas y el acompañamiento de los docentes en el proceso de aprendizaje suma mucho.
¿Qué le aconsejarían a colegas que aún no se introdujeron en la práctica de Lean Manufacturing para que lo consideren como una herramienta de mejora? E.A: Que no tengan miedo al cambio, es un desafío muy positivo para mejorar situaciones cotidianas que se piensan que están bien y no siempre es así.
Por medio de las capacitaciones se logra incentivar el uso de herramientas que permiten mejorar, sobre todo las tareas rutinarias, tratando de identificar los desperdicios que no agregan valor al proceso en sí.
Nos permite mejorar la calidad, eficiencia, productividad, disminuir los tiempos de entrega, reducir los costos, trabajar con más seguridad y protección del medio ambiente, permite el desarrollo del talento de los equipos de trabajo potenciando la colaboración y además mejora el compromiso y el sentido de pertenencia de los Colaboradores en cada una de las tareas.
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