Cuatro Encuentros Regionales concluyen un año intenso de Mejora Continua en todo el país

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Cuatro Encuentros Regionales concluyen un año intenso de Mejora Continua en todo el país.
SAMECO se presentará en Comodoro Rivadavia, Córdoba, Neuquén y Entre Ríos.

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Con ocho Encuentros Regionales de Mejora Continua establecidos en 2017, SAMECO logra extender sus brazos a lo largo de todo el territorio nacional de la mano de universidades, entidades públicas, empresas y profesionales independientes que apoyan de forma voluntaria la divulgación de prácticas cuyo propósito es optimizar las operaciones, promover la innovación y mejorar la gestión. “Los Encuentros Regionales se han constituido en engranajes de un motor que potencia las posibilidades de dar participación a organizaciones locales. No solo nos permite acercarnos para difundir la filosofía de la mejora continua, sino que nutren de trabajos y experiencias de alto valor agregado”, subraya Miguel Roggero, miembro de la Asociación Civil que desde sus inicios acompaña esta tarea: “Es muy motivador encontrar casos de aplicación en tantos rincones del país. Hay quienes se presentan en un lugar determinado y luego se postulan para ser incluidos en el Encuentro Nacional, así como también se aprovecha que hay empresas con sedes en diferentes zonas del país que estimulan las prácticas internas en estos eventos. Pero es notable cómo la mejora continua se expande y suma organizaciones de distinto tipo y se aprende de abordajes que a veces son propios de la cultura del lugar”, agrega.

A los eventos realizados en Rosario, el NOA, Rafaela y Mar del Plata, durante noviembre se realizarán:

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7 de noviembre
Hotel Austral de la Ciudad de Comodoro Rivadavia.

Será de jornada abierta y libre, y tiene por objetivo desarrollar un ambiente de conocimiento, aprendizaje y reconocimiento de las mejores prácticas en mejora continua. Se brindarán 2 charlas magistrales y 11 exposiciones.

El temario es el siguiente:

Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional ISO 45001 (conferencia- IRAM)
Piloto Sistema Baja Tensión (YPF)
Mejora Continua asociada al Éxito Comercial, Bombeo Electro Sumergible (BHGE)
MGO-Modelo de Gestión de Operaciones (PAE)
Implementación tecnología LED en instalaciones (YPF)
Simulador Terminal San Lorenzo (Axion)
Tratamiento de fondo de tanque (NOV-Tubescope)
Entrenamiento basado en Simulación (PAE)
Hallazgos en cajas reductora de AIB convencional (YPF)
GENSUITE, herramienta de gestión para la Mejora (BHGE)
Análisis de Falla en sistemas de extracción (YPF)
Análisis de mejorabilidad de AIB (YPF)
¿Qué necesitamos para aplicar LEAN? (Conferencia- SAMECO)

Más información

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17 de noviembre, desde las 8:30 horas.
Facultad de Ciencias Económicas de la Universidad Nacional de Córdoba

Durante el mismo se integrarán presentaciones de grupos y trabajos locales, junto a exposiciones, talleres y conferencias específicas. Será de jornada abierta y libre, y tiene por objetivo desarrollar un ambiente de conocimiento, aprendizaje y reconocimiento de las mejores prácticas en mejora continua.

Programa en preparación

Más información

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22 de noviembre
Salón Celebrar en la Rivera, Paseo de la Costa Neuquén

El Centro Pyme ADENEU (Agencia de Desarrollo Económico del Neuquén) es el organismo anfitrión. La COMISIÓN ORGANIZADORA está compuesta por SAMECO y representantes del Centro PyME-ADENEU, INTI Neuquén, IRAM Filial Comahue y la Universidad Nacional del Comahue, a través de la Facultad de Economía y Administración.

Agenda y temario
Previo al encuentro, se organizó un Ciclo de talleres para complementar las actividades: “Herramientas para la Mejora Continua”, “Herramientas de la Calidad: Introducción a Lean-6 Sigma”, “Herramientas de la Calidad: Introducción a BPM (Gestión por Procesos de Negocio)”.

Para el 1º Encuentro Regional Mejora Continua SAMECO Neuquén 2017 las pymes de la región realizarán 4 presentaciones compuestas por trabajos técnicos y experiencias grupales, que fueron priorizados por la Comisión evaluadora.

El encuentro contará además de conferencias magistrales que serán brindadas por expertos y referentes a nivel nacional en las siguientes temáticas:

"Las Empresas B como agentes de innovación". Lic. Francisco Murray, Director Ejecutivo de Sistema B Argentina.

"Alineando el desempeño del personal al estilo japonés". Dra. María Daniela Pascual Autora del libro: "Toyota: Sistemas y Fortalezas de un modelo de empresa".

"Productividad, Calidad o costos ¿Por dónde empezamos?". INTI Comahue.

"Sistemas de Gestión de la Energía", Lic. María Graciela Gómez, de Bureau Veritas Argentina.

Más información

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30 de Noviembre, 9 a 17 horas,
Centro Provincial de Convenciones de Paraná.

El propósito es compartir un espacio de intercambio de experiencias de mejora continua, transfiriendo conocimientos para contribuir al fortalecimiento productivo regional.

Programa tentativo (puede sufrir algunas modificaciones)

Chara técnica: “Impacto en la implementación de mejora continua en pymes” - Ing. Jorge Carcavallo
Presentación de caso: Mejora del sector armado de cilindros -ELEVADORES NEUMATICOS SA
Chara técnica: “Estrategia de implementación de 5s” – Ing. Juan Manuel Sánchez
Presentación de caso: Optimización de sellado de línea - ACINDAR GRUPO ARCELORMITTAL
Presentación de caso: Mejora integral de los procesos y su relación con la mejora de la producción - ALIMENTOS BEN SRL
Panel - Presentación de casos: mejora continua en instituciones públicas: ATER - FIQ UNL
Charla técnica: “Mejora continua en la industria del turismo”- Lic. Ignacio Trupiano
Presentación de caso: Mejora de paso 7 del mantenimiento autónomo - CARTOCOR
Charla Técnica: “Tecnología y psicología: integración productiva” – Ing. Gustavo Santini.

Más información

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“Quedé muy sorprendida por la magnitud del evento”

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“Quedé muy sorprendida por la magnitud del evento”

La evaluación de uno de los 500 asistentes al 22º Encuentro Nacional de Mejora Continua da muestras concretas del impacto que generó la presentación de 30 experiencias relacionadas con la disciplina, el aprendizaje de conceptos recibidos a través de la participación de 2 talleres interactivos y la reflexión propiciada por las 3 conferencias impartidas por especialistas. Conocé más opiniones.

La doble jornada que se vivió en el Campus de la Universidad del Salvador brilló como el Sol que mantuvo su esplendor y fue un anfitrión implacable a la hora de acompañar la agenda de actividades desplegadas durante el 22º Encuentro Nacional de Mejora Continua – SAMECO 2017.

Ya desde el inicio, el auditorio se vio colmado por cientos de interesados en profundizar sus conocimientos en la disciplina, intercambiar experiencias y acudir a exposiciones para nutrirse de casos de aplicación ejecutados por colegas en organizaciones de diferentes tamaños: grandes empresas, pymes, universidades y hasta entidades públicas. En total se presentaron 30 Trabajos Técnicos y de Grupos de Mejora relacionados con la gestión de procesos productivos y de servicios, aplicaciones de metodologías y herramientas específicas, y prácticas integradoras.

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TALLERES INTERACTIVOS

Tanto el 19 como el 20 de octubre se desarrollaron propuestas lúdicas con el propósito de incluir la participación del público asistente. “Hasta el cielo” se lo denominó al taller que tuvo como fin transmitir conceptos de planificación y ejecución de un plan de producción. Mediante la selección de distintos tamaños de lote y secuencias de fabricación se simularon respuestas frente a sistemas flexibles y rígidos. Los participantes debieron acoplar una serie de varas y proyectarlas en altura con la finalidad de analizar las ventajas y desventajas al reducir tamaños, las restricciones del sistema y las necesidades de cambios internos para lograr una mayor satisfacción de los clientes.

También se realizó “La catapulta gigante”, un taller que permitió discutir sobre aspectos relacionados al control estadístico, variabilidad, capacidad de proceso, límites y especificaciones del cliente. En este caso, se desafió a cuatro grupos que voluntariamente subieron al escenario a realizar lanzamientos desde una reproducción a escala de una catapulta para lograr superar las barreras y llegar a dominar un castillo.

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CONFERENCIAS MAGISTRALES

Héctor Formento, Director Académico de SAMECO, profesor e investigador de la Universidad Nacional de General Sarmiento, y reconocido por su vasta trayectoria en la implementación y el desarrollo de programas de mejora continua abrió el evento con la difícil tarea de identificar las recetas apropiadas para que un proceso de mejora se eficiente y sostenido en el tiempo. Si bien dejó en claro la necesidad de establecer compromisos para la implementación y la generación de cambios, aprovechó para repasar muchas de las herramientas y metodologías que se utilizan. Pero sobre todo animó a enfrentar los riesgos que implican establecer un programa de mejora continua con determinación, planificación y con una mirada que integre a las personas para maximizar su potencial.

Por su parte, Clara Badino invitó a los asistentes a desarrollar las capacidades introspectivas, a través de la práctica de la meditación, la concentración y el direccionamiento de la mente para dominar el estado de conciencia por sí mismo. Como experta en la práctica del Mindfulness, instó a sumergirse en esta disciplina que une parte de la cultura oriental con la occidental.

Y como conferencia de cierre, Hernán Aldana Marcos cautivó a los presentes con la transmisión de conceptos básicos de nuestro lenguaje para mantener una comunicación atenta y efectiva. La ejecución de prácticas estudiadas por las neurociencias constituyó parte del menú de herramientas que fueron compartidas y valoradas por los oyentes.

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TESTIMONIOS

La serie de comentarios ofrecidos por algunos de los asistentes permite conocer de forma directa el resultado del evento que reunió a medio millar de participantes:

Maia Burgués, Responsable de Mejora Continua de García Hnos – Tregar

“El trabajo que más me interesó fue el de Pampa Energía sobre Eficiencia Energética. Me pareció muy valorable el compromiso de todos los operarios, a veces en actos tan simples como apagar la luz cuando uno se retira de una sala. Además, le permitió a la empresa certificar ISO 50001. Me brindó nuevas ideas que evaluaré con mi equipo”.

Manuel Bossi, Responsable Ingeniería Industrial, Wittur

“Si bien las experiencias presentadas por distintas empresas me parecen muy valiosas, creo que lo que más destaca son las conferencias y las presentaciones de actividades relacionadas a la mejora continua en forma más tangencial o indirecta. Por ejemplo fue interesante la presentación de Mindfulness. Me parece fundamental la expansión de la filosofía y las prácticas de mejora continua y sin dudas SAMECO es un actor clave en el escenario nacional”.

Guillermo Barchi, Gerente producción en Piazza Grifería

“El trabajo más destacado de los que pude asistir fue el de Pan American Energy porque amplió mi conocimiento, fue más allá del ciclo PDCA que conocía, fue algo novedoso en cuanto a la gestión de proyectos. Actualmente tengo pensado implementar un ERP (Gestión de datos referentes en toda la cadena de producción) y veo muy aplicable el método Scrum. También me enriquecí de la presentación de la Universidad Nacional de Salta al desarrollar la herramienta PESTEL”.

Sebastián Martín Calligaro, Coordinador de Mejora Continua, Kimberly-Clark Planta Pilar.

“Nuestra empresa tiene muchos programas y herramientas sobre este tema y nos suma conocer cómo ven otras empresas el ‘arte’ de la mejora continua. Me gustó mucho el caso del laboratorio de Mar del Plata para mejorar el tiempo de las entregas de los análisis, creo que fue un caso testigo donde incursionaron en la mejora continua y no les salió como esperaban. Eso representa mucho aprendizaje”.

Alberto Rebula, José Rebula e Hijos S.R.L.

“Durante el tiempo que estuve, saque buen provecho de la experiencia de la Empresa La Hacendosa, tal vez por ser la que más se acerca en tamaño a la mía y por los eventos que detallaron. Por supuesto que estos encuentros te dejan pensando y buscan animarnos, en un principio, evaluando si solo es un arranque de momento o si uno como dueño está a la altura de semejante apuesta dado que se requiere perseverancia y convicción”.

Ignacio Zumbo, Desarrollo y Control de Procesos, Colonia Suiza

“Respecto de la organización me gustó más la del encuentro anterior en Tenaris, por la distribución del espacio físico, el almuerzo y algunos detalles más. Las presentaciones me parecieron muy claras y me interesaron la de Axion Energy y La Campañola. Y párrafo aparte para el cierre del Aldana Marcos, muy bueno”.

Andrea Bugianesi, Sub Gerente de Asuntos Regulatorios y Calidad, GEPSA

“Realmente quedé muy sorprendida por la magnitud del evento y por la cantidad de personas interesadas y que ya están trabajando en el tema. En particular, las pymes que están trabajando en mejora continua y el orgullo con el que sus grupos de trabajo han presentado sus proyectos”.

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Gran cantidad de trabajos presentados

El 22º Encuentro Nacional de Mejora Continua se prepara con decenas de propuestas para ser exhibidas el 19 y 20 de octubre en la USAL Pilar. Son Experiencias de Grupos de Mejora y Trabajos Técnicos que integrarán el programa del evento junto a Conferencias y Talleres Interactivos.

El Comité Técnico que evaluará las propuestas, compuesto por más de 40 especialistas en mejora continua, ya está recibiendo las postulaciones de organizaciones empresarias, universitarias y públicas que formarán parte del mayor evento nacional de esa disciplina.

El proceso de evaluación tiene en cuenta una escala y pesos con ponderaciones específicas que permite establecer los trabajos que están en condiciones para ser presentados. Cada uno de éstos es analizado por al menos tres profesionales, aquellos seleccionados serán notificados a sus autores el 21 de agosto. Natalia Firka, miembro del Equipo Organizador, subraya: “Estamos muy entusiasmados por la cantidad de trabajos, incluso de nuevas organizaciones que se han sumado, considerando el contexto de reacomodamiento general que se está viviendo. Esto nos confirma el valor de la mejora continua y el crecimiento de SAMECO como referente en la disciplina. Sabemos que cada evaluación requiere tiempo, pero a todos se les aplica una serie de criterios específicos que nos asegura un resultado consistente”.

Como se viene repitiendo en las sucesivas ediciones, cientos de asistentes podrán conocer a través de los propios protagonistas los desafíos, desarrollos y resultados alcanzados. Además, resulta un espacio fértil para intercambiar opiniones y promover el conocimiento.

Las actividades previstas para los próximos 19 y 20 de octubre incluyen Conferencias impartidas por especialistas y Talleres Interactivos: “Desde que los implementamos, los talleres han sido muy valorados. Buscamos renovarlos para mantener el interés de los asistentes con la premisa de alentar la participación y el aprendizaje colectivo. Para estos segmentos contamos con el apoyo del equipo de Tecnología de Gestión del INTI”, apunta Natalia.

El vigésimo segundo Encuentro Nacional tendrá lugar en el bellísimo Campus de la Universidad del Salvador, en la localidad de Pilar, Buenos Aires. El ingreso es gratuito pero requiere anticipar la inscripción completando el formulario que estará habilitado a partir de septiembre.

Cambios impensados aplicando mejora continua

Combe Power experimentó una positiva transformación en su forma de trabajar. Conocé cómo su director manejó el crecimiento de la empresa y el lugar que le asigna al trabajo en equipo. Mirá el video

JICA presentó en SAMECO un ambicioso proyecto de mejora continua para asistir a las Pymes

La Agencia de Cooperación Internacional del Japón convocará a empresas nacionales para implementar el modelo Kaizen con el propósito de incrementar sus capacidades competitivas y alentar el crecimiento.

El Kaizen fue adoptado por las fábricas japonesas en la posguerra y generó un cambio significativo en el modelo de gestión en el país oriental. Se trata de instrumentar acciones concretas y simples que implica involucrar a los trabajadores y directivos de una empresa, en una forma de trabajo que analiza los procesos, establece metodologías de mejora y las sistematiza para lograr resultados cada vez más eficientes. Tatsuhiro Mitamura, Representante Residente de la Agencia de Cooperación Internacional del Japón en Argentina (JICA) encabezó la delegación que presentó el programa a directivos de SAMECO: “Este modelo de mejora continua fue incorporado por los Estados Unidos y difundido en Japón por Deming. Al principio fue muy resistido pero poco a poco se fue asimilando y logró muy buenos resultados. Es fundamental el compromiso de los directivos de las empresas y la participación de todos los trabajadores para alcanzar el éxito“, explicó.

Para la implementación en nuestro país, JICA desarrolló una prueba piloto en 2009/2010 en la que asesoró a un grupo de Pymes y dejó una recomendación que permitió establecer la Red de Tecnologías de Gestión que lidera el INTI, y que ya cuenta con mas de 100 asesores que operan en 27 nodos que abarcan todo el país. Al respecto Marcos Rodríguez, coordinador de dicha Red, indicó: “El rol de estos asesores es diagnosticar a las empresas y asistirlos durante un tiempo hasta que incorporen las herramientas de gestión y luego puedan operar de forma autónoma y sustentable. La primera etapa de intervención buscará asegurar la rigurosidad en la aplicación del método y medir el impacto de la acción. Luego estableceremos las correcciones y ajustes para que el sistema mejore continuamente”.

El proyecto denominado Kaizen TANGO (Technical Assistance Networkfor Global Opportunities) prevé 5 años de trabajo e importantes montos en forma de cooperación técnica. En la práctica se buscará identificar oportunidades de mejora en las empresas y abordar las problemáticas de gestión para optimizar tiempos de entrega, reducir costos operativos, mejorar la calidad de los productos y aumentar la productividad, dando además las garantías de lugares de trabajo más seguros y ordenados. Precisamente, sobre este aspecto, Mitamura enfatizó: “Deben reunir dos requisitos básicos: que el ‘top management’ demuestre voluntad de cambio y que haya intención de difundir estas prácticas para animar a que otras empresas se sumen”, y agregó: “Para generar confianza en el proyecto comenzaremos implementándolo en sólo 15 ó 20 empresas. Además, trabajaremos sobre el programa 5S que nos permitirá mostrar resultados visibles y motivadores”. En tanto, para la selección de las Pymes que participarán, indicó: “Nos estamos apoyando en el INTI y también nos reunimos con funcionarios del Ministerio de la Producción, la CAME y la UIA. También creemos que SAMECO es un muy buen espacio de consulta ya que es una institución con más de veinte años promoviendo la mejora continua en organizaciones locales”.

A su turno, Constanza Torres Sanmarco, presidente de SAMECO, resumió el conjunto de actividades que la organización sin fines de lucro mantiene de forma creciente y sostenida para incentivar el intercambio, la capacitación y la divulgación de la mejora continua, y agradeció a la delegación japonesa: “Nos da muchísima satisfacción que nuestro país sea receptor del apoyo profesional de especialistas en la disciplina. Estamos convencidos de los resultados que pueden lograrse y así lo vemos plasmado cada vez que se comparten trabajos. Estamos a disposición para contribuir y sumar lo necesario para llevar adelante el proyecto”.

Cómo YPF lleva adelante la Mejora Continua

Dos casos de aplicación ponen el ojo en la gestión para reducir costos, optimizar procesos, mejorar en la seguridad y el medioambiente y hacer más rentable el negocio. Enterate y mirá el video.

A través de políticas corporativas que se instrumentan en cada unidad de negocios de la compañía, la mejora continua es aplicada dentro del Sistema de Gestión de la Calidad. Así y desde hace varios años, se viene trabajando con prácticas de la disciplina, sobre todo en áreas relacionadas con el refinamiento del petróleo crudo, su distribución y comercialización (downstream), e incluso ya están comenzando a incorporar la filosofía Lean. En la videoentrevista, Verónica Ferrando, Jefe de Modelo de Gestión, indica que también: “se desarrollan equipos de trabajo cuando se detecta alguna oportunidad de mejora o se quiere alcanzar un estándar distinto aplican un método de resolución de problemas y se maneja la mejora como si fuera un proyecto: se planifica y se fijan objetivos”.

Precisamente, junto a Cinthia Ottaviani y Julieta Suarez, se presentaron dos casos de aplicación de mejora, a diferentes procesos y con propósitos disímiles, pero cuyos objetivos fueron centrados en la revisión de la gestión. Ambas exposiciones se realizaron en ocasión de la última reunión de la Comisión de Intercambio de Experiencias de Calidad:

Benchmarking para el canal YPFD

“En 2013 comenzamos con la implementación de un proceso de benchmarking para el canal YPFD que repetimos anualmente y que incluye a la red de Distribuidores”, introdujo Julieta.

El estudio compara indicadores que miden la gestión de todas las variables del negocio: la perspectiva económica financiera, pasando por la gestión de compras, abastecimiento, facturación y cobranza, recursos humanos, marketing y ventas, calidad, seguridad y medioambiente, operación y control, logística y distribución, y el desarrollo estratégico de la zona.

Según explicó se realizaron mediciones que, entre todos los evaluados, hasta han permitido analizar los costos versus la utilidad bruta. “Los resultados obtenidos en los YPFD gracias a la aplicación de esta práctica fueron tan buenos que nos ha llevado a plantear nuevos desafíos y extender esta práctica a otras áreas de la organización”.

Equipo de Mejora (aplicación de 5S) :

El grupo de Mejora “Optimización del proceso de control de Calidad de Lubricantes”, fijó como principales objetivos la reducción de tiempos de proceso, optimización de costos y mejoras en aspectos de Seguridad y Medio Ambiente. Para ello se basó en la implementación de las 5S como herramienta troncal, complementando el trabajo con la aplicación de otras herramientas como Mapa de Flujo de Valor, Diagrama Spaguetti y Lay Out.

Para este proyecto, Cinthia detalló: “Los resultados obtenidos fueron: reducción de tiempos de proceso, de accidentes, de generación de residuos sólidos especiales y de costos de insumos. Pero quizá lo más relevante fue que los resultados alcanzados por el Grupo perduran en el tiempo, habiendo logrado incorporar a la rutina de trabajo las prácticas implementadas con la aplicación de 5S”.