Representantes de nuestra organización fueron invitados a desarrollar una inmersión sobre los modelos de articulación, implementación y sustentabilidad de las técnicas del KAIZEN en las PyMEs de Japón.

El proyecto KAIZEN Tango-Red de Asistencia Técnica para Oportunidades Globales es una iniciativa conjunta entre el Ministerio de Producción, el INTI, la Cancillería Argentina y la Agencia de Cooperación Internacional del Japón (JICA). El objetivo es fortalecer a la industria nacional a través de una asistencia técnica a las Pymes basada en la filosofía japonesa de Mejora Continua. Durante cinco años y con una inversión de seis millones de dólares, expertos japoneses y del INTI trabajarán en conjunto y asistirán a más de 100 empresas argentinas en pos de mejorar su productividad y la competitividad.

En este marco, la delegación viajó al país oriental con el fin de conocer en detalle su modelo de desarrollo productivo y la articulación, implementación y sustentabilidad de las técnicas del KAIZEN en las Pymes de Japón. Entre las instituciones que participaron se incluyeron a representantes del Ministerio de Producción de la Nación, el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI), la Unión Industrial Argentina (UIA), la Confederación Argentina de la Mediana Empresa (CAME), la Asociación Argentina de Componentes (AFAC), la Universidad de Buenos Aires (UBA), la Universidad Nacional General Sarmiento (UNGS) y la Sociedad Argentina Pro Mejoramiento Continuo (SAMECO).

Constanza Torres Sanmarco, presidente de SAMECO, resaltó: “Para nosotros, participar de este viaje fue una importante oportunidad para desarrollar y fortalecer vínculos con diferentes actores a nivel nacional, así como también, para aportar la experiencia recabada en estos 23 años de vida que tienen nuestra organización propiciando la mejora continua en Argentina. Tuvimos la oportunidad de conocer mas de 15 instituciones japonesas que de manera articulada desarrollan políticas que mejoran la calidad y la productividad de las PYMEs japonesas. Esta experiencia nos permitió analizar la aplicación de estas políticas desde puntos de vista complementarios para luego pensar estrategias conjuntas para impulsar un plan de productividad en nuestro país”.

Como cierre, se presentaron en JICA Tokio las iniciativas de corto y mediano plazo resultantes del trabajo en conjunto. Del evento participó el embajador argentino en Japón, el Sr. Alan Beraud, junto a referentes de varias instituciones japonesas. “Volvimos muy motivados y enriquecidos por todo lo aprendido. De hecho, ya comenzamos a articular algunas actividades con instituciones con las que compartimos esta experiencia y acordamos un plan de trabajo común que iremos fortaleciendo”.

Con esta consigna se llevó adelante el 4º Encuentro Regional de Mejora Continua en Rafaela. Se impartieron dos charlas magistrales y 4 exposiciones de empresas con casos de aplicación con óptimos resultados.

El Auditorio del Instituto Superior del Profesorado Nº 2 “Joaquín V. González” se vio colmado por más de 200 participantes. La cuarta edición del Encuentro Regional de SAMECO en Rafaela renovó la busqueda por la profundización de los desafíos que implica instaurar la mejora continua y sostener sus metodologías de trabajo a lo largo del tiempo a partir del compromiso de sus integrantes.

Héctor Formento, Director Académico de SAMECO, abrió la jornada, enfatizando que “la mejora continua intenta aprovechar las experiencias de las personas a través de un método científico para resolver problemas. Eso implica cambiar el paradigma tayloriano de gestión de división del trabajo, donde simplemente unos ordenan y otros ejecutan”.

En una buena medida, los trabajos que se compartieron reforzaron este hilo conductor. En particular, se expusieron los siguientes casos:

• Implementación de herramientas para solucionar el cuello de botella del sector de inspección fiscal, de BASSO SA.
• Evaluación de la mejora implementada en sector armado de cilindros, de ELEVADORES NEUMÁTICOS SA.
• Implementación de un programa de mejora continua en la Mutual, de AMFESTRAM.
• Kanbam: una alternativa eficiente para gestionar la producción, de ZMUEBLES.

Los asistentes que llegaron de localidades de más de 150 km de distancia de la ciudad santafecina, fueron a escuchar a José Miguel Santana Villagra, presidente del Instituto Kaizen de Chile, quien fuera invitado para brindar la conferencia de cierre: “La mejora continua debe entenderse como un camino a la excelencia. Nunca llegaremos a ella, siempre la estaremos persiguiendo. Y eso debe convertirse en un hábito organizacional. Es decir, una transformación cultural", subrayó el especialista.

René Orquera sintetiza el resultado del 7º Encuentro Regional de Mejora Continua NOA desarrollado en Salta que convocó a 110 participantes, 14 experiencias de mejora, talleres de capacitación y conferencias especializadas. “Las herramientas para la toma de decisiones basadas en datos estadísticos y las 5S me parecen muy útiles”, expresa con entusiasmo.

La preparación del 7º Encuentro Regional de Mejora Continua del Noroeste Argentino comenzó con dos Talleres que tuvieron como propósito nutrir de herramientas que potencien las posibilidades de comprensión y apreciación de las actividades. Uno de ellos se orientó a enseñar "Cómo escribir documentos de mejora continua para convencer a tu empresa, jefe", llevado a cabo en el Salón de capacitaciones de Coca Cola y el otro apeló a la consigna: "Seamos productivos. ¡VAMOS A ORDENARNOS! (5s)" para estimular las capacidades de trabajo, que se desarrolló en la Fundación COPAIPA.

Bárbara Villanueva, representante de la Universidad Nacional de Salta y miembro del Comité de Organización por parte de SAMECO, señaló: “Este año nos motivó una frase que nace del interés de las instituciones organizadoras del evento como aporte a la sociedad: “Nos une el anhelo de hacer el bien”. Pensamos que con los conocimientos, las herramientas y las experiencias que se comparten en estas jornadas podemos aportar al desarrollo de nuestra región, teniendo en cuenta principalmente a las personas”.

Las actividades desarrolladas el pasado 22 y 23 de agosto en los salones de la Fundación COPAIPA, contó con la divulgación de 14 trabajos presentados por los propios protagonistas. Además, se dictaron talleres participativos y conferencias:

• INTI- Salta: “La catapulta”-Control estadístico de procesos.
• Claudia Andrés – Valentina Minuzzi: “Emprendedorismo y mejora continua”.
• Natalia Firka- SAMECO: "¿Qué necesitamos para aplicar Lean Management?".
• IRAM- Mediterraneo: “Importancia de la certificación en la industria alimentaria”.

En total asistieron 110 personas. Una de ellas es Roxana Suarez Rua quien trabaja en el área administrativa de la Municipalidad de la Ciudad de Salta: “me pareció muy linda experiencia, súper interesante y las jornadas muy dinámicas. Resaltaría el feedback que hicimos de lo expuesto, ya que ayuda a comprender de manera directa los conceptos y contenidos. La herramienta 5S la aplicaría en mi trabajo ya que optimizaría el tiempo”, reflexionó.

Asimismo, René Orquera, titular de la empresa Mediciones, Instalaciones y Servicios, comentó: “Fue excelente por la variedad de trabajos presentados y las capacitaciones que se ofrecieron. Las herramientas para la toma de decisiones basadas en datos estadísticos y las 5S me parecen muy útiles en mi empresa ya que va a permitir realizar los productos y servicios que ofrecemos de manera más eficaz y eficiente, porque mejorarán los tiempos de entrega y la reducción de costos”.

El programa de presentaciones incluyó:

1. Programa APPES (Asistencia Profesional Para Emprendimientos Salteños); Tierra Gráfica: Diagnóstico y mejoras propuestas para el emprendimiento Tierra Gráfica.
2. Salta Refrescos S.A..: Potencia tu negocio
3. Huasi Biomedical: Método para graduar los hallazgos basado en pensamiento en el riesgo
4. ANTA del Dorado S.A. - INTI Salta: Implementación de técnicas para mejora de layout en plantas de procesamiento de granos.
5. Huasi Biomedical: Métodos para la evaluación del contexto de una organización
6. Electromec- INTI-La Rioja: implementación de 5s en talleres y oficinas
7. Programa APPES (Asistencia Profesional Para Emprendimientos Salteños): Diagnóstico y mejoras propuestas para el emprendimiento de inyección de plásticos.
8. Asociación de donantes solidarios RH (-) Salta: Implementación de los procesos de mejora continua, capacitación y promoción en la Asociación de Donantes Solidarios RH Negativo Salta.
9. Tecpetrol S.A. – UTE Aguaragüe: Optimización de gas combustible en planta compresora de gas en CD
10. Facultad de Ingeniería U.N.SA- COPROTAB: Producción de biogás a partir de residuos de tabaco y poroto.
11. INTI- Jujuy: Desarrollo de proveedores mineros
12. Atiles S.A.: Planes para abordar riesgos y oportunidades en una empresa de envases plásticos
13. Manclean SRL/INTI: Implementación de 5S
14. Citromax S.A.C.I.: Implementación de 5 ”S” en taller de mantenimiento mecánico en planta citrícola

El evento de SAMECO reúne Trabajos Técnicos y de Grupos de Mejora de organizaciones de todo el país. Se celebrará el 18 y 19 de octubre en Tenaris University. La entrada será libre y gratuita.

En plena tarea de evaluación de los trabajos postulados para ser presentados durante el 23º Encuentro Nacional de Mejora Continua, los dos Comités Técnicos integrados por 51 profesionales especializados en la disciplina comenzaron a analizar los Trabajos Técnicos y las Experiencias de Grupos de Mejora: “Los distribuimos en dos equipos, uno tiene un perfil más académico y de investigación, y es el que se encarga de analizar los Trabajos Técnicos. El otro posee mayor experiencia en la empresa y es el que toma los Grupos de Mejora. Es importante saber que cada trabajo es evaluado por al menos cuatro personas y tienen en común una tabla de criterios por cada categoría que establece valores ponderados y que luego nos permite determinar cuáles son los trabajos que serán aceptados”, explica Natalia Firka sobre las exposiciones que serán desarrolladas en el evento que se realizará el 18 y 19 de octubre en el edificio académico de Tenaris, en la localidad de Campana.

Al respecto, la referente de SAMECO y quien es la responsable del Comité Organizador, señala: “¡El espacio es precioso! Cuenta con un auditorio para congregar a más de 400 personas y posee salas anexas que serán utilizadas para la presentación de los trabajos de forma simultánea. Además, tendremos talleres participativos que son muy valorados por los asistentes, así como conferencias interesantes y atractivas. En este momento estamos diseñando las actividades”.

Con el foco puesto en la divulgación de conocimiento a partir del intercambio y la estimulación de la Mejora Continua como metodología de trabajo que propicia el involucramiento de las personas en la detección de problemas y la búsqueda constante de soluciones, este Encuentro se ha convertido en el de mayor envergadura y reconocimiento entre las organizaciones públicas y privadas de distinto tipo y origen: “Cada jornada se vive con muchísimas ganas de aprender y compartir. Quienes experimentan haber conseguido resultados a través del trabajo en equipo entienden que es una forma de abordaje que multiplica las ideas, contagia y motiva a tomar los desafíos para hacer las cosas siempre mejor. Es un enriquecimiento colectivo”. Es precisamente por esta razón que la entrada es gratuita y abierta a todo tipo de público, “el espíritu de la mejora continua es sumar, reconocer y entusiasmar” reflexiona Natalia.

Las inscripciones serán con cupo limitado y deberán realizarse de forma online a partir de septiembre.

Apholos es una Pyme nacional que se animó a introducir la Mejora Continua. Mirá

Héctor Formento presentó en la CAME los resultados de un estudio que reveló el estado de la Mejora Continua en empresas del país y Juan Ignacio Colombo, uno de los responsables del TQM en Toyota Argentina, detalló cómo desarrollan el Kaizen a partir de una visión filosófica y pragmática que arroja resultados sorprendentes.

 

El relevamiento y la recolección de los datos llevó más de dos años. Dirigido por el Ing. Héctor Fomento, de una extensa y reconocida trayectoria profesional en la disciplina y actual Director Académico de SAMECO, el Modelo Autodiagnóstico elaborado por el Instituto de Industria de la Universidad Nacional de General Sarmiento puso de manifiesto el estado actual de la mejora continua en empresas de nuestro país.

Ante un auditorio colmado por más de un centenar de personas que asistieron a la Confederación Argentina de la Mediana Empresa (CAME), compartió los resultados según diferentes clasificaciones y parámetros, denominados factores clave, que relacionan cómo están organizadas las empresas, sus estructuras y las metodologías y herramientas utilizadas, entre otras. “Las dividimos en aquellos aspectos tangibles, es decir los que se aplican dentro de un programa de mejora continua formal, y los intangibles, los de carácter informal y que no son fáciles de medir, tales como las actitudes, los cambios de comportamiento, el aprendizaje o la interacción entre las personas”, aclaró.

En tanto, para ejemplificar con un caso de éxito, convocó a Juan Ignacio Colombo, quien desde el 2012 se desempeña en Toyota Argentina y es actualmente Líder de proyecto TQM (Total Quality Management), área que reporta a Recursos Humanos. Para explicar el programa se remitió a la experiencia desarrollada en la planta automotriz que la empresa posee en la localidad de Zárate y en la que trabajan más de 5.500 empleados y que lleva fabricadas más de 1.1 millón de unidades desde su puesta en marcha en 1997. “El sector de TQM se subdivide en PQI (Process Quality Innovation), área que promueve la mejora continua a través de la resolución de problemas mediante los Círculos de Calidad y que busca el desarrollo de los empleados a partir de su participación activa en el que las temáticas más frecuentes que abordan son: Seguridad, Calidad, Productividad y Costos. Asimismo, PQI contempla los sistemas de sugerencias y las actividades de 4S. Por otra parte, el área de SDF (Shop Floor Development) genera la cultura de desarrollo profesional de los recursos humanos mediante programas de mejora de competencias y liderazgo, enfocados en el uso de la mejora continua como práctica habitual”, indicó Colombo.

Para definir cómo están organizados, recurrió a explicar la filosofía Toyota Way, en la que se enmarca el Respeto por las personas y la Mejora Continua. Ambos principios incluyen:

• Desafío: una visión de largo plazo afrontando los desafíos con coraje y creatividad para cumplir nuestros sueños.
• Kaizen: mejoramos continuamente la operación de nuestro negocio, buscando siempre la innovación y la evolución.
• Genchi Genbutsu: dirigirse a la fuente para encontrar los hechos y tomar las decisiones correctas.
• Respeto: respeto por el otro, empeño por comprendernos asumir responsabilidades y hacer todo lo posible para generar confianza mutua.
• Trabajo en equipo: estimulamos el crecimiento personal y profesional, compartimos oportunidades de desarrollo y maximizamos el desempeño individual del equipo.

Además, se refirió al Sistema de Producción Toyota como premisa operativa que implica la búsqueda constante de alta calidad, bajo costo y bajo tiempo de entrega para satisfacer al cliente. Todo esto sostenido desde una perspectiva de un trabajo estandarizado, Kaizen y 5s, y apoyado en los pilares del Just In Time y el Jidoka enfocados en la generación de procesos esbeltos, que deben ser detenidos ante la presencia de un desvío para asegurar que la producción no arrastre problemas al proceso siguiente.

“Todas estas acciones llevan un estricto estándar de calidad con indicadores asociados. En cuanto a la participación de las personas, una de las herramientas que nos permite medir la eficacia de sus acciones, es el Sistema de Sugerencias del que vienen participando el 94% de los empleados. Gracias a este programa hemos recibido 61.059 sugerencias el último año”, subrayó.