El grupo que participó del Curso de Formación de SAMECO recibió conocimientos metodológicos para llevar adelante un proyecto de mejora continua. Cada uno desarrolló un caso práctico real aplicado en su área de trabajo. Conocé las experiencias.

El ciclo lleva 10 jornadas a lo largo de cuatro meses y permite a los participantes desarrollar las capacidades para liderar proyectos de mejora dentro de su área de influencia.“Se busca que el alumno aprenda a desplegar un proyecto, tanto en sus dimensiones ‘duras’, aplicando metodología DMAIC, herramientas de calidad, análisis estadístico exploratorio y confirmatorio, y calcular los beneficios económicos, así como las denominadas ‘blandas’, es decir las de gestión de equipos y liderazgo”, explica Fernando Tomati, miembro del Equipo Docente de SAMECO que lideró el último Programa Lean Six Sigma Green Belt, que concluyó el mes pasado.

Durante la última jornada presencial, algunos de los alumnos que cursaron la capacitación explicaron los trabajos y desafíos afrontados:

• Enzo Cazarre (Egger): “Buscamos atacar a un problema repetitivo y crónico, a partir de la medición de variables para la eliminación de un defecto en las molduras de los paneles de madera prepintada de MDF. Cumplimos las etapas de evaluación y ahora estamos en la fase de implementación y control. Se transformó la forma de encarar los problemas considerando los aportes metodológicos del Six Sigma y el análisis estadístico de variables críticas de los procesos”.
• Francisco Naab (Walmart): “Trabajamos para estandarizar y reducir los tiempos de proceso del ‘charoleo’. Se trata de una técnica para reponer los productos en góndolas sin retirarlos de las cajas que contienen los mismos. Evaluando los tiempos de corte necesarios en las cajas según los tipos de productos contenidos en ellas, optimizamos el proceso. Esta capacitación nos sirvió además para cumplir el rol de ser agentes de cambio, porque a partir de esta experiencia tenemos la responsabilidad de extenderlo en la empresa”.
• Antonella Skobiekas (Walmart): “Analizamos las variable críticas que influyen en un excesivo consumo de papel en sucursales, aplicamos la metodología DMAIC y logramos reducir significativamente ese consumo mediante la aplicación de soluciones robustas y simples. Generamos un Plan de Control adecuado para que las ganancias obtenidas por el proyecto no se pierdan en el tiempo. La gerencia se siente impresionada sobre cómo tratamos un problema crónico de manera ‘científica’, aplicando método y utilizando información disponible nunca analizada antes”.
• Joaquín Garay (I-Flow): “El proyecto que abordé aquí tiene el objetivo de reducir los rechazos por errores de código, sobre todo en la preparación de los pedidos y los controles. Aplicando la metodología DMAIC, Six Sigma y herramientas estadísticas, encontré la oportunidad de enfrentar el problema con un cambio de enfoque”.
• Gabriela Currado y Macarena Graiño (PAE): “Veníamos con un problema histórico en la liquidaciones de sueldos que nos generaba reprocesos y retrabajos. Vinimos con la idea de tratarlo para resolverlo identificando las causas raíces del problema. Mediante una serie de metodologías de resolución de problemas investigamos y empezamos a diagnosticar con un equipo multidisciplinario integrado con referentes de Operaciones, Administración y Control, Tecnología, Recursos Humanos y Calidad”.

La evaluación de Javier Otaño, coordinador de la fábrica que desarrolla los diseños de turbinas hidráulicas en IMPSA, resume la propuesta del 2º Encuentro Regional de SAMECO en Mendoza.

La segunda edición del Encuentro Regional en Mendoza que contó con la exposición de ocho trabajos desarrollados por los propios protagonistas de la mejora y dos conferencias magistrales demostró los beneficios que promueve la práctica de la mejora continua. La riqueza de las experiencias fueron compartidas principalmente por representantes de empresas industriales, productores agropecuarios y de servicios.

Lucía Brottier fue una de las personas que encabezó la organización del evento, y como Directora de la Oficina de Evaluación Institucional de la UTN local, se encarga de los procesos de acreditación de las carreras a través de la CONEAU: “El trabajo consiste en aplicar mejora continua en los procesos de enseñanza, investigación y vinculación de las carreras acreditadas”, explicó. Sobre las presentaciones desarrolladas en la jornada expresó: “Lo que más resaltaría es el orgullo y apropiación con el que expusieron las personas sus tareas realizadas y las mejoras obtenidas”.

De la jornada participaron 120 personas y se desarrolló precisamente en la sede que la UTN posee en la ciudad cordillerana, con un destacado apoyo.

Jonatan Quinteros, está directamente involucrado en el sector de Mejora Continua de Flowserve como referente Black Belt, administrando la gestión de las metodologías 6 sigma y Lean para el análisis de los proyectos y su resolución: “Me gustó mucho participar exponiendo. Personalmente me sentí desafiado”. Como parte del público presente, agregó: “Rescato los trabajos presentados por Yacopini/Toyota y Arcor/La Campagnola. Las métricas demostradas fueron bien claras y mostraron cómo les sirvieron para tomar decisiones sobre dónde focalizarse y hacer un Pareto rápidamente”.

“Me llevo los conceptos definidos por el Kaizen como valor para impulsar las acciones diarias y los pequeños cambios. Tanto para mi día a día, como para transmitir a las demás personas de la empresa. También resalto la buena preparación de los grupos expositores”, dijo Victoria González, quien trabaja en la Federación de Cooperativas Vitivinícolas Argentinas (FECOVITA) y lleva adelante la Gestión por Procesos formando equipos de trabajo e impulsando cambios mediante la mejora continua.

Oscar Quiroga, Gerente de Lean Manufacturing de Artrans, puso el eje en los ‘Kaizen reports” en cuanto a la manifestación del ahorro económico logrado luego de realizar la mejora. Al respecto, comentó que la empresa cuenta con un sector Kaizen compuesto por un Diseñador de Productos, un estudiante avanzado de  Ingeniería (gestionador de recursos) y un Project Management, Ingeniero/MBA. “Desarrollamos workshops con los operarios y el jefe de sector para atacar los principales problemas. Planificación los tiempos y avances porcentuales en función de lo controlado y lo que entendemos podríamos alcanzar luego de la implementación del PDCA. El Departamento de Mejora Continua brinda apoyo metodológico, coordinado, y hasta en algunos casos la contratación en cada una de las etapas del proyecto”, detalló.

Lucía, retomó su comentario para subrayar: "Una experiencia también interesante para sacar ideas es la que presentó ECI Servicio de Emergencias, que desarrolló su proyecto de mejora sobre un tema singular como es la comunicación institucional, y además tiene la característica que su público interno está disperso geográficamente. Cómo programaron y usaron diferentes herramientas virtuales y presenciales, y cómo han medido los resultados obtenidos”.

Finalmente, Javier Otaño, quien participó como asistente y en referencia al uso de las herramientas de mejora continua, aclaró que: “Si bien nuestra empresa aplicó el Lean Manufacturing, por distintos motivos en algún momento se dejó de utilizar. Pero trataría de instrumentar las herramientas nuevamente ya que es la mejor manera de optimizar los procesos con la participación de todos sus actores”, manifestó a propósito de su rol de coordinador de la fábrica que desarrolla los diseños de turbinas hidráulicas, a través de simulación numérica y modelos físicos a escala reducida.

Accedé a la agenda de las presentaciones desarrolladas 

Comodoro Rivadavia fue sede del 2º Encuentro Regional de SAMECO. Participó más de un centenar de personas. Mirá las imágenes.

Con el eje puesto en la Gestión de la Calidad y la Industria, SAMECO volvió a presentarse en el corazón de la cuenca hidrocarburífera del Golfo San Jorge. La propuesta fue desarrollada en conjunto con la Seccional Sur del Instituto Argentino de Petróleo y Gas (IAPG): "Esta actividad tiene como propósito generar un punto de encuentro en temas relacionados con la mejor continua y con la excelencia en la gestión. Es un espacio ideal para aprender y compartir", destacó Rubén Morgani, vicepresidente de la institución.

En el mismo sentido, Natalia Firka, miembro del Equipo Directivo de SAMECO, expresó: “Trabajar en proyectos de mejora ayuda a crecer a las empresas, y en consecuencia, también al país, por eso es importante difundir y sumar a la industria del petróleo y a otras industrias o instituciones de la región. Somos brazos extensores de difusión”.

El evento realizado en las instalaciones del Santa Lucía Golf Club de Comodoro Rivadavia, contó con la disertación de Héctor Formento, Director académico de SAMECO, y se compartieron presentaciones de Axion Energy, YPF, Penta y Pan American Energy.

En tanto, la participación del Instituto Argentino de Racionalización de Materiales (IRAM) estuvo presente a través de la charla brindada por Gustavo Pontoriero, quien desarrolló los aspectos clave de la norma IRAM 50501.

Algunas de las expresiones de satisfacción reflejadas al concluir el evento, fueron:

“Estoy muy contento con la actividad, la combinación de presentaciones, trabajos y temáticas fue mas que adecuada, el ambiente y el catering fue muy bueno, así que estoy muy complacido con todo el desarrollo de la actividad”, Luis Nitz Gerente de Excelencia Operativa de Pan American Energy.

• “Como en años anteriores, nos sentimos complacidos de participar de la Jornada de Calidad. Seguramente para el próximo año se puedan sumar otras partes interesadas y colaborar con el crecimiento continuo de las mismas.”, Marcelo Frydlewicz, Gerente IRAM Filial Patagonia.
• “Me apasiona ver como otras industrias buscan la excelencia operacional y este evento no fue la excepción. Además de los participantes en las presentaciones, pude dialogar con representantes del área de educación que se acercaron desde la ciudad de Trelew. Esto es prueba del interés que genera en personas que están próximos a desarrollar actividades laborales”, Guillermo D. Orellano, Sr Analyst, Excelencia Operativa de PAE.
• “Es la primera vez que asisto a un evento de estas características, fue en lo personal muy enriquecedor y me motiva a compartir esta experiencia en el ámbito laboral (industria petrolera) y compartirlo en mi ciudad, Sarmiento. Las escuelas técnicas realizan excelentes proyectos innovadores aplicados tanto en actividades agropecuarias como en otras”. Chiguay Nelida, Supervisor de Producción de PAE.
• “Fue muy interesante que se hayan sumado actores de otros ámbitos de la industria, el comercio y los servicios. El desafío que nos espera para el próximo año es seguir diversificando las temáticas abordadas e incorporar expositores de otras disciplinas y de otras ciudades de la región”. Marcelo A. Izzo, Subgerente de Gestión, Grupo Dragón.

El 3º Encuentro Regional de Mejora Continua en la capital cordobesa ofreció un menú nutrido de Experiencias de Grupos de Mejora y Trabajos Técnicos que se complementó con actividades para incentivar la práctica de la disciplina. Disfrutá de la galería de fotos.

Con la presencia de más de 200 asistentes, el pasado viernes 16 de noviembre, tuvo lugar la tercera edición del Encuentro Regional de Mejora Continua que SAMECO desarrolla anualmente en la Ciudad de Córdoba.

En esta oportunidad, se contó con la disertación internacional del Ing. Hajime Sasaki, técnico japonés que participa en el programa KAIZEN TANGO organizado por la Agencia de Cooperación Internacional del Japón (JICA). Su conferencia, Kaizen at Gemba, hizo foco sobre la mejora continua en el lugar de trabajo. También brindaron sus conferencias la Ing. María Fernanda Montoya del IRAM Córdoba y el Lic. Federico Sedevich.

Asimismo, durante la jornada se presentaron 23 exposiciones de trabajos técnicos y de grupos de mejora. Los disertantes abordaron temas de mejora continua e innovación en procesos industriales, comerciales, administrativos y de servicios, así como de gestión de procesos, costos, y modelos de excelencia, entre otros (acceder al programa de presentaciones).

El evento contó nuevamente con la organización conjunta del Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) y las Facultad de Ciencias Económicas, , sede del evento, y la Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales de la Universidad Nacional de Córdoba. “Las presentaciones fueron excelentes e incluyeron casos de empresas industriales, comerciales, financieras y de salud. Además, tuvimos representaciones de experiencias de la administración pública y cooperativa”, indicó la Dra. Nélida Castellano, docente e investigadora de la casa de estudios.

Alexis Traktman es especialista en Evaluación de Proyectos y Facilitador de procesos de mejora con Theory Of Constraints – TOC: “El evento fue muy positivo porque me permitió enterarme sobre las acciones que se realizan en distintos ámbitos en donde se aplican procesos de mejora y conocer algunos detalles clave de esas experiencias, las metodologías aplicadas, el desarrollo del proceso,  los resultados y el impacto en términos de los objetivos que las motivaron”.

Por su parte, el Lic. Marcelo Coser, especialista en temas de Comunicación, dijo: “Me sorprendí gratamente. La presencia con stands y merchandising fue buena. Las empresas quieren mostrarse como equipo y llevan a todos los integrantes como una unidad, eso comunica una imagen muy fuerte”.

En este sentido, la Dra. Castellano, agregó: “Los comentarios que nos llegaban en tiempo real indicaban que los asistentes estuvieron muy conformes. Es una gran satisfacción y premio para el gran esfuerzo realizado”.

400 participantes reunidos en el 23º Encuentro Nacional fortalecieron el principal postulado de SAMECO: promover y difundir la filosofía y práctica de la Mejora Continua. Fueron dos jornadas de intercambio de casos desarrollados por Grupos de Mejora y Trabajos Técnicos. También se brindaron conferencias especializadas y el taller “Experimento Origami”. Disfrutá del video y la galería de imágenes

Las tres salas colmadas de público que presenció decenas de trabajos relacionados con la mejora continua, la innovación, los procesos de calidad, la gestión del cambio y del conocimiento, se mantuvieron activas a lo largo de los días 18 y 19 de octubre en el edificio académico que Tenaris posee en su sede de Campana.

De forma simultánea y siguiendo un cronograma preciso, cada una de la presentaciones permitió desarrollar Experiencias de Grupos y Trabajos Técnicos de empresas industriales y de servicios, así como de universidades y organizaciones de los sectores público y privado.

“Después de tantos años haciendo estos encuentros me preguntaba qué lugar ocupa esta actividad hoy en día, y la verdad es que yo creo que la mejora continua nunca pasa de moda porque se trata de la auto-superación. Las que se van sumando son nuevas tecnologías, herramientas o miradas que hacen posible que enriquezcamos y potenciemos estos caminos”, aludió Constanza Torres Sanmarco, presidenta de SAMECO, al abrir el 23º Encuentro Nacional de Mejora Continua.

El interés y reconocimiento de los participantes también se manifestó durante la serie de conferencias impartidas. En primer lugar, Héctor Formento –Director académico de SAMECO e investigador y docente del Instituto de Industria de la Universidad de General Sarmiento- se focalizó en los aspectos no tangibles de la mejora continua, como la participación y motivación de las personas, pero que resultan indispensables para favorecer su implementación y desarrollo. A su turno, Estanislao Irigoyen compartió experiencias que determinan cómo la tecnología de la información y la Internet de la Cosas contribuyen en diversas aplicaciones de la industria. Por último, Ariel Ber invitó a los asistentes a ejecutar proyectos con una visión constructiva de corto plazo para que sean evaluados y redefinidos a medida que se van ejecutando. Así, ensayó junto a un grupo de voluntarios la construcción de una simulación de un “barco humano” promoviendo desafíos que incrementaron la dificultad, para de esta manera, explicar cómo se desarrolla un proceso ágil basado en los métodos Agile y Scrum.

A la hora de la interacción, el INTI, a través de un grupo de colaboradores pertenecientes a la Red de Tecnología de Gestión, desplegó el taller denominado “Experimento Origami” (arte japonés), en el que se demostró la mejora que se logra en la productividad de un proceso a través de su estandarización, mediante el armado de distintas figuras de papel, tomando los tiempos que demanda cada una según su complejidad (ver nota aparte).

También se aprovechó la ocasión para presentar el proyecto KAIZEN Tango-Red de Asistencia Técnica para Oportunidades Globales. La iniciativa impulsada por el Ministerio de Producción, el INTI, la Cancillería Argentina y la Agencia de Cooperación Internacional del Japón (JICA) busca fortalecer a la industria nacional a través de una asistencia técnica dirigida para la aplicación de la Mejora Continua en 100 Pymes argentinas con el propósito de mejorar su productividad y la competitividad.

El resumen de lo acontecido puede verse en el siguiente video y en la galería de imágenes. ¡A disfrutar!

El Taller Interactivo “Experimento Origami” desarrollado durante el 23º Encuentro Nacional de Mejora Continua demostró cómo la aplicación de métodos y la estandarización logran mejoras concretas.

Ideado por el equipo de la Red Nacional de Tecnologías de Gestión del INTI, el Taller Interactivo “Experimento Origami” permitió que los asistentes al evento de SAMECO construyeran conocimientos sobre los procesos de mejora de la productividad por medio de una metodología de transferencia de saberes basada en la experimentación.

La actividad enmarcada dentro del 23º Encuentro Nacional de Mejora Continua se apoyó en los conceptos asociados al “Estudio del Trabajo”. Este estudio de método consistió en el examen crítico de las tareas para identificar potenciales mejoras simulando una actividad productiva.

Contenido del Taller

Durante la actividad, se identificaron las variables relevantes del proceso y se ejemplificó de forma lúdica y didáctica, los pasos comprendidos en el estudio de métodos y su impacto en los tiempos para la ejecución de la tarea.

Como punto de partida, se observó el proceso de construcción de un origami y el tiempo que demora su ejecución, reflexionando sobre el tiempo correspondiente al contenido básico del trabajo más los tiempos improductivos.

Según la OIT (Organización Internacional del Trabajo), el contenido básico del trabajo (CBT) corresponde al tiempo mínimo irreductible que se necesita teóricamente para obtener una unidad de producción. Los tiempos Improductivos surgen principalmente por deficiencias en el diseño del producto, deficiencias en el diseño del proceso, o son imputables a los recursos humanos (errores y habilidades).

Desarrollo del juego

• Se desarrollaron dos escenarios a partir de las premisas indicadas en la secuencia de pasos para armar el origami. En el primer escenario, las personas eligieron el método para realizarlo. En el segundo, se planteó un método propuesto por un tercero y sin consenso del resto de las personas; es decir, una solución estandarizada no consensuada.
• Durante el primer escenario (con método libre); algunos participantes, sobre todo quienes poseían algún grado de experiencia, previeron contratiempos y generaron un plan de trabajo que les permitió simplificar o evitar problemas. Otros se inclinaron por realizar la tarea de la manera más rápida posible, solucionando los problemas a medida que iban apareciendo e intentando compensar el tiempo con sus habilidades.
• En la siguiente instancia, la actividad propuso un método estandarizado cuyo objetivo fue anular o reducir los problemas que ocurrían durante el armado del .producto.
• Al estandarizar la tarea, se pudo comprobar que tomando los tiempos de todos los participantes, se redujo la variabilidad de los tiempos de construcción y también disminuyó el tiempo promedio.

Algunos casos excepcionales, tuvieron mayor tiempo al aplicar el estándar.

Conclusión
Estandarizar los tiempos genera mejores resultados para el conjunto de las personas, logrando así una menor dispersión en los resultados y una mejora en los tiempos de proceso.

Sin embargo, también queda planteado el siguiente desafío:
El análisis de las excepciones que de manera libre logran resultados mejores que el estándar. En los procesos debemos observar estas excepciones que nos permitan trazar nuevos caminos de mejora continua.