La Comisión de Intercambio de SAMECO reunió a más de medio centenar de empresas que compartieron prácticas de mejora continua y el caso de la fábrica de moldes y matrices Abbamat.

El pasado 4 de junio se llevó a cabo el segundo encuentro de la CIE Pymes en el salón de videoconferencias de la Universidad Tecnológica Nacional de Avellaneda. La actividad contó con la presentación de las autoridades de la universidad y una introducción sobre la mejora continua en las pequeñas y medianas empresas por parte de los coordinadores de la comisión, la ingeniera Graciela Ramírez y el empresario de JMD, Diego Guerri. El eje del encuentro fue el proceso de mejora implementado en la empresa Abbamat, seleccionada por el proyecto “Kaizen Tango” impulsado por Argentina y Japón dentro del marco de cooperación bilateral que apunta a la mejora continua en la competitividad de las empresas.

Jorge Poteca, Director y Gerente General de Abbamat y su equipo de trabajo presentaron un caso de mejora de la productividad a partir de la metodología de las 5S. La firma que se dedica al diseño, envases, moldes y matrices, principalmente para la fabricación de productos en vidrio a gran escala, tales como botellas, perfumes, platos, vasos, tazas, jarros y otros, expusieron los desafíos de haber sido seleccionados por el proyecto “Kaizen Tango” y las mejoras implementadas durante el año 2019. Para finalizar, los consultores de INTI, Patricio Bigoglio y Gabriela Nuñez realizaron un juego participativo vinculado a la reducción de tiempos en el puesto de trabajo a partir de la metodología de la mejora continua.

El encuentro contó con la participación de docentes de la Universidad Tecnológica Nacional de Avellaneda, actores municipales del distrito, la asociación empresaria Industriales Pymes Argentinos (IPA) y aproximadamente 50 integrantes de pequeñas y medianas empresas de distintos rubros.

La comisión Pyme viene desarrollando activamente vínculos con universidades nacionales con el fin de promover el intercambio entre docentes, investigadores y empresas de cada una de las localidades. En este sentido, la Comisión de Intercambio de Experiencias de SAMECO se consolida como un actor fundamental en la relación académica y empresarial. El primer encuentro del año desarrollado en la Universidad Nacional de Tres de Febrero abrió un ciclo que apunta a seguir consolidando esta línea de trabajo que se viene construyendo desde años anteriores. Desde la CIE pymes nos encontramos muy contentos por la amplia convocatoria y el interés que despertó la actividad y continuaremos generando encuentros que posibiliten el intercambio de experiencias sobre mejora continua con las particularidades que adquiere la metodología en las organizaciones empresarias pequeñas y medianas.

Una interesante reflexión acerca de los desafío que propone nuestro presente a cargo de Fernando Tomati, Master Back Belt Lean Six Sigma e instructor del Curso de Formación de SAMECO para aspirantes a Green Belt.

“Quien quiera gozar a Borges, primero debe aprender a leer”

Hoy, todo el mundo habla de la cuarta "Revolución industrial". Grandes y pequeños empresarios escuchan que hay que prepararse para enfrentar los desafíos de la segunda fase de esta nueva revolución, centrada en el conocimiento y en el Capital humano (*). Sin embargo, pocos saben muy bien de qué se trata y menos sobre cómo hacer para prepararse de modo adecuado para enfrentar a este fenómeno que algunos denominan de “destrucción creadora”.

Si “crisis es oportunidad”, estamos en un momento inmejorable. Esta nueva “Revolución industrial” (y de servicios) pivotea alrededor de la llamada Inteligencia Artificial (IA), que no es más ni menos que una ciencia de datos, la Big Data que no puede desarrollarse sino a través de equipos multidisciplinarios liderados por gente entrenada en el vasto mundo de la IA, capaces de desarrollar nuevos sistemas basados en técnicas novedosas para aplicarlas en Proyectos innovadores.

Una Empresa que busque prepararse para este desafío de los nuevos tiempos, es preciso que pueda determinar qué aspectos fundamentales se van a mantener por más que haya modificaciones, por lo cual deberá actuar con estrategias de anticipación: ¿a quiénes capacitar en IA?, ¿qué talentos básicos debería desarrollar para acompañar a esos nuevos equipos de Proyectos? La respuesta es obvia: en temas muy prácticos y concretos, comenzando por la “ciencia de datos” y cómo manejarlos con criterio estadístico básico para poder escalar en empleos más calificados.

Esta ciencia de datos comienza con el entrenamiento en metodologías que enseñan a manejarlos. Las más simples y que han demostrado a lo largo de más de treinta años su eficacia pueden ser, entre otras, “Lean Six Sigma” como actividad integradora, o parte de sus herramientas. Es la manera de solucionar problemas de manera científica.

La propuesta está abierta. SAMECO la está ofreciendo. Ingresar aquí

*Pienso que el ser humano no es un “capital” sino un sujeto que sirve al capital como recurso inteligente, no manipulable o transable como el dinero.

Preparado por: Fernando Tomati – Master Back Belt Lean Six Sigma

 

En el 11° Encuentro Regional de Mejora Continua Rosario–San Nicolás se compartió una decena de experiencias que ubicaron a la participación e involucramiento de los trabajadores como eje fundamental para la mejora.

  

Se presentaron 9 trabajos de mejora y un trabajo técnico relacionados con la seguridad, el medio ambiente, los costos, producción, calidad de servicio, diseño y desarrollo, modelización, productividad, herramientas de gestión, SMED y la certificación bajo referenciales IRAM. Aspectos que atraviesan la gestión de las organizaciones y donde la práctica de la mejora continua volvió a demostrar los innumerables aportes, a partir de la ampliación de métodos y herramientas destinadas a optimizar las operaciones, promover la innovación y contribuir a la gestión favoreciendo el desarrollo de las personas, además de la competitividad.

Con el apoyo de varias organizaciones y la colaboración de la UTN - FRSN y la Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniería y Agrimensura de la UNR, la undécima edición del Encuentro Regional que encabeza SAMECO, contó con presentaciones de empresas e instituciones, tales como: Gerdau, Industrias John Deere Argentina S.A., Aes Argentina Generación S.A., Instituto Secundario Nuestra Señora de Pompeya, Molinos Planta Santa Clara, Motomel-La Emilia, Parque Industrial Norte (PIN) San Nicolás, Maxion Montich (Prov. de Córdoba).

Álvaro Montaldo, Coordinador de Ingeniería de Procesos en Motomel destacó la presentación del trabajo de AES denominado “El factor humano como clave estratégica”: “Desde mi punto de vista, el principal valor es la seguridad de las personas, incluso observé que consiguieron desarrollar un programa sólido, profesional y que involucra el protagonismo desde los operarios hasta los altos mandos. Lo valoro también por ser un proyecto innovador e interdisciplinario, nunca había escuchado acerca de un programa de seguridad que utilice psicología conductual en las personas”.

El foco sobre el rol de los colaboradores también lo rescató Martín Dominguez, Líder de Calidad en el Instituto Argentino de Siderurgia: “Las acciones en materia de seguridad del personal que están llevando adelante es muy importante, me gustó la forma que pensaron para encarar la resolución del problema, apuntando a mejorar desde el comportamiento, estimulando los habitos seguros. Otro trabajo que me interesó fue el de la gente de John Deere ‘Reducción de Costos Logísticos en entrega de cosechadoras’, donde se pudo ver claramente cómo, haciendo participes al personal de diferentes áreas, se pueden obtener ideas para mejorar procesos que, con una baja inversión, pueden traer grandes reducciones en los costos”.

Otro participante que se sumó a esta perspectivo fue el propio Guillermo Paponi, Director del Complejo Centro de AES Argentina: “ En Motomel también aplicaron muchos conceptos de mejora continua en sus procesos y formaron un trabajo en equipo muy destacable, involucrando a todos los niveles de la planta. Me llevo como premisa la de incentivar a las personas a través de sugerencias de mejoras de áreas de trabajo o procesos con ideas que puedan expresarse en un ‘buzón de sugerencias’ o área específica. De hecho estamos proyectando realizar el Día de la Mejora Continua, con actividades de tormenta de ideas de proyectos y mejoras”.

SAMECO invita a la Conferencia Exclusiva del Ing Enrique Ellmann*, de muy amplia experiencia en esta disciplina. Martes 2 de julio, de 9 a 11 hs. en la USAL, CABA. Entrada sin cargo con inscripción previa. Cupos limitados.

La Gestión estratégica confiable de los activos físicos, es una esencial e ineludible incorporación del Siglo XXI para sustentar la rentabilidad y la mejora continua en las organizaciones.

Las nuevas normas ISO serie 55000 de gestión de activos brindan nuevo impulso a la gestión confiable de los activos, requiriendo considerar a los activos a lo largo de todo su ciclo de vida y administrar en forma sistemática y balanceada el desempeño, riesgo y costo de los mismos. De esta forma la gestión de activos moderna forma parte inseparable de la gestión total de la calidad enfocando para todas las partes interesadas, potenciando el camino de mejora continua, con una clara orientación para obtener resultados sustentables.

En el Siglo XXI se han incorporado enfoques actualizados al tradicional “Mantenimiento”, transformándolo en “Gestión (Management!) de activos físicos a lo largo de todo su Ciclo de Vida.

La conferencia transita por esta formidable evolución y las claves a considerar para una gestión moderna de los activos físicos:

• El Cambio Cultural con participación multidisciplinaria y multinivel.
• Estrategias de confiabilidad contemplando riesgos y costos.
• Seguridad, medioambiente, calidad de productos y servicios, uso racional de todos los recursos.  Costo-eficacia en todas las variables.
• Alineación con los objetivos de la Empresa. Normas ISO serie 55000, un nuevo impulso para la gestión de activos físicos. Mejora Continua. La importancia de no dejar nada afuera…

Finalmente se presentarán casos prácticos y un posible sendero en la implementación de esta temática.

Martes 2 de julio, de 9 a 11 hs. en la USAL, CABA. Entrada sin cargo con inscripción previa - Acreditación 8:45 hs. Cupos limitados.

INSCRIPCIONES AQUÍ

*Ingeniero graduado de la Universidad de Buenos Aires (1958). Fundador, Presidente y CEO de Ellmann y Asociados, Asesores de Dirección de Empresas en Management e Ingeniería Industrial. En más de seis décadas de ejercicio profesional, condujo centenares de proyectos de mejora de resultados, productividad, calidad, mantenimiento, cambio cultural, estrategias de gestión y mejora de performance, para Empresas e Instituciones en decenas de países de Europa y América (Norte y Sur).

SAMECO mantiene abierta la recepción de Experiencias de Grupos de Mejora y Trabajos Técnicos para exponer en el 24º Encuentro Nacional de Mejora Continua. Puede postularse cualquier tipo de organización. Aquellas que se presenten por primera vez recibirán una tutoría de apoyo.

Es el evento más importante de Mejora Continua del país por la cantidad de casos que reúne, pero sobre todo, por el espíritu con el que es concebido: un espacio de aprendizaje, intercambio y de reconocimiento a quienes participan activamente de esta disciplina, tenga o no experiencia previa.

Carolina Tvethe se incorporó este año a la Comisión Organizadora: “Venía presenciando varias de las últimas ediciones como parte de mi desarrollo profesional. Me interesa colaborar porque estoy convencida del potencial que tiene la aplicación de la mejora continua, y encontré en SAMECO un grupo humano y profesional de gran valor. Entre todos nos motivamos y buscamos contagiar a nuestros colegas para que se sumen y compartan sus trabajos”.

Pueden postularse Experiencias de Grupos de Mejora y Trabajos Técnicos de empresas grandes y pequeñas, organizaciones intermedias, entidades públicas y privadas, al igual que cualquier tipo de establecimiento educativo. Quienes presenten por primera vez tendrán a disposición una tutoría de apoyo orientada por especialistas que integran el Comité de Evaluación Técnica.

Las temáticas asignadas para esta vigésimo cuarta edición que se celebrará el 10 y 11 de octubre en el Centro Cultural de la Ciencia, son:

• Mejora Continua e Innovación en Procesos industriales, comerciales, administrativos y de servicios.
• Herramientas y metodologías para administrar la mejora.
• Gestión de Procesos. Mediciones, Indicadores. Tablero de Control.
• Costos de la no Calidad.
• Sistemas de gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, Inocuidad Alimentaria, etc., normalizados o propios y/o integrados.
• Modelos de Excelencia en la Gestión. Experiencias en Premiación de Calidad.
• Las personas en la gestión de los procesos. Gestión del cambio. Trabajo en equipo / equipos autogestionados. Programas de reconocimiento.
• Gestión de la información y el conocimiento para la mejora de los procesos.
• Responsabilidad Social y Sustentabilidad.
• Experiencias de Vinculación y transferencia (Universidades/Empresas etc.)
• Universidad/escuela y Mejora Continua. Innovación y experiencias de enseñanza

Los requisitos para la presentación así como las plantillas pre-configuradas para la redacción de los trabajos, pueden descargarse aquí

Coca-Cola de Argentina probó una metodología de mejora denominada Agile y compartió sus resultados en una CIE de SAMECO. “Se basa en una estrategia de desarrollo incremental en lugar de establecer una planificación de largo plazo”, la definió Jennifer Jeffrey.

Do you speak english? Sprint planning, daily standup, cross funtional team, product owner, scrum master, finished work. Estos fueron solo algunos de los términos utilizados durante la serie de slides que se sucedieron en la presentación del equipo liderado por el área de Excelencia Operacional de Coca-Cola, frente a una veintena de asistentes a la Comisión de Intercambio de Experiencia de Mejora Continua.

La reunión tuvo como propósito compartir los resultados de un primer ensayo que la planta de concentrados de la reconocida elaboradora de bebidas, realizó durante durante los últimos tres meses, para la adopción de la Metodología Agile, una técnica que nació en Estados Unidos a partir del desarrollo de la industrial del software. “Se busca que las soluciones evolucionen con el tiempo según la necesidad del proyecto, pero siempre con objetivos de corto plazo para que las acciones no demoren en su implementación”, explicó Jennifer Jeffrey.

La experiencia se aplicó en su laboratorio central y apuntó a la ejecución de un programa de 5S. Según la líder del área “el método instrumentado se apoyó en el concepto scrum de trabajo colaborativo, en equipo y de rápida adaptación a las buenas prácticas, con la idea de establecer reuniones operativas breves y dinámicas, sin caer en la obligación de tener que documentar todo”.

Si bien el lugar físico sobre el que trabajaron es pequeño, la cantidad de herramientas, equipos y hojas de análisis son enormes: “Son cientos de archivos y cajones… con este proyecto se logró clasificarlos, establecer un orden y estandarizar una forma de trabajo. Las reglas fundamentales de las 5S que, además, incluyen mantener la limpieza y una disciplina orientada a la mejora permanente”, subrayó Jennifer.

El entusiasmo que despertó entre los participantes comprometió a la Dirección a establecer dos proyectos más para el 2019: uno relacionado con los procesos en el área de Logística y otro sobre los indicadores de eficiencia operacional de las líneas de producción (OEE).