El 24º Encuentro Nacional de Mejora Continua SAMECO 2019 se realizará el 10 y 11 de octubre en el Centro Cultural de la Ciencia. Habrá exposiciones de Grupos de Mejora y Trabajos Técnicos, Conferencias para estimular la aplicación de nuevas prácticas y la innovación, y dos Talleres Interactivos Simultáneos. La entrada es libre y gratuita, con inscripción previa.

“Estamos muy motivados y con mucha expectativa gracias a la calidad de los trabajos que serán presentados este año”, subraya Natalia Firka, responsable de la Comisión Organizadora.

En su vigésima cuarta edición, el Encuentro Nacional de Mejora Continua presentará cerca de 30 casos de Mejora Continua que serán explicados en detalle por los propios integrantes de Grupos de Mejora y los autores de Trabajos Técnicos de una amplia diversidad de organizaciones: empresas grandes y pymes, universidades, ONGs y organismos públicos. “Esto demuestra que la Mejora Continua se está aplicando en todo tipo de procesos y que genera una contribución directa a la gestión. Pero además, algo que se verifica con claridad en estos encuentros, es el incentivo que opera sobre quienes hacen el trabajo”, remarca.

La doble jornada del 10 y 11 de octubre contará con una serie de Conferencias Magistrales:

• El tablero de comando para la Mejora Continua, por el Ing. Héctor Formento
• Design Thinking: aumentar el éxito y reducir los riesgos de innovar, por Abigail Carmio
• Industria 4.0 como acelerador del Kaizen, por el Mg. Ing. Davide Edgardo Rossini

Además, el área de Tecnología de Gestión del INTI encabezará dos Talleres Interactivos que se desplegarán de forma simultánea con el propósito de transmitir conceptos para generar cambios. Serán actividades participativas vinculadas a la mejora en la toma de decisiones y la generación de alertas tempranas para detectar defectos.

Y para el cierre Natalia anticipa que “será a toda orquesta”. La compañía Sparks Creativa preparará una sesión denominada “Pulsos compartidos, una experiencia de construcción colectiva”, que tendrá como eje el desarrollo de acciones coordinadas entre todos los asistentes.

La inscripción se realiza de forma online. El ingreso es libre y gratuito, con cupos limitados.

Enfocada en la promoción de metodologías y experiencias de mejoras en los procesos de empresas Pymes, se desarrollaron 3 conferencias organizadas por la Universidad Nacional General Sarmiento y la Fundación Credicoop, con la participación de SAMECO.

En las instalaciones de la Universidad Nacional General Sarmiento se realizó una jornada titulada "La Mejora Continua y la Calidad Total". La actividad que fue organizada por la UNGS, la Fundación Credicoop y contó con la participación de SAMECO, se enfocó en promover metodologías y experiencias de mejora en los procesos de empresas pymes.

Con una asistencia que llenó la sala, se desarrollaron 3 conferencias:

• El Ing Héctor Formento, Investigador de la UNGS y Director académico de SAMECO, dictó la conferencia: "Transferencia de las bases del sistema de gestión para la mejora continua en PyMEs"
• Diego Guerri - Presidente de empresa La Hacendosa y miembro del Equipo Directivo de SAMECO dio una conferencia titulada: "La complejidad de lo simple"
• Diego Ivrea - Titular del Grupo empresario EP SA y participante de un Programa específico desarrollado por la UNGS abordó la conferencia: "40 años Epoxiformas"

Como conclusión se estableció un rico debate entre los presentes, en su mayoría, representantes de pymes de la zona, que demostró un gran interés en desarrollar el tema.

El tema fue debatido en la Comisión de Intercambio de Experiencias de Mejora Continua. Conocé las opiniones de los referentes de Egger Argentina, Angel Estrada y Mimo.

“Destacó la actitud y la excelente predisposición de los organizadores de estas reuniones. Cada vez son más dinámicas y productivas. Y también la apertura de las empresas que voluntariamente nos reciben y nos ilustran con sus experiencias en la materia”, comentó Sergio Pelliza, Gerente de Proyectos Calidad y Medio Ambiente de Angel Estrada y Cia, luego de participar de la última reunión de la CIE de Mejora Continua, y que tuvo a Tenaris como anfitrión de la actividad.

En esta ocasión decidieron trabajar sobre los reconocimientos al personal y el impacto de su participación en las actividades de mejora. “Pudimos ver cómo lo realizan las empresas con mayor desarrollo y aprender varias cuestiones”, apuntó Claudio Jimenez, jefe de gestión de calidad y mejora continua de Mimo, quien además detalló algunas buenas prácticas:

• Generar reconocimientos sencillos pero muy difundidos internamente para fomentar mas participación.
• Buscar mayor participación de las bases operativas a través de programas de sugerencias con reconocimientos.
• Medir la participación del personal y buscar formas de aumentarla.
• Considerar a la participación en mejora como un atributo para hacer carrera en la compañía.

Claudio dijo que “en Mimo, llevamos a cabo reconocimientos en el programa 5S y vemos posible implementar un programa de sugerencias. También, generar un registro para comenzar a medir la participación del personal en la mejora”.

Nicolás Koroll, Project Assitant en Egger Argentina, subrayó que “en este momento estamos estudiando la manera de abordar estos temas” y apuntó:

• Que la Mejora Continua “baje” desde la Dirección (compromiso)
• Estandarizar un sistema de gratificaciones (monetarias y no monetarias)
• Tener un sistema de seguimiento (vía web, Excel, net, etc)
• Contar con una estructura de Mejora Continua (1, 2 ó 3 personas)
• Medir el porcentaje de personas en convenio que participa y tenerlo como objetivos en los líderes.

En tanto, para el representante de la fábrica de productos de papelería escolar y de oficina: “Implementar estas buenas prácticas tanto en nuestra empresa como en otras en vías de desarrollo siempre hará falta la convicción de los altos referentes de la compañía y el apoyo de todos los miembros de la empresa apostando a que estas acciones los ayudarán a sentirse valorados por su contribución a la mejora en sus puestos de trabajos y en el prestigio social de su empresa”.

Del intercambio, Sergio rescató:

• Que las empresas más maduras han encontrado métricas para reconocer la participación de sus colaboradores y se destaca que la motivación y el reconocimiento social supera en todos los casos los reconocimientos monetarios (que casi no se aplican).
• Que en materia de Comunicación se hace uso de todo tipo de herramientas: desde la simple comunicación verbal hasta el uso de la Intranet y las redes, entre otras.
• Quedó demostrado que la mayor adhesión voluntaria de las personas a los equipos de mejora es cuando los temas se relacionan con su puesto de trabajo, la salud, la seguridad y ergonomía.

Los interesados en integrar alguna de las Comisiones de Intercambio de Experiencias de SAMECO deben enviar un mail a [email protected]. Actualmente, se encuentran abiertas las CIEs de Mejora Continua, Pymes, Seguridad, Calidad, Enseñanza en la Universidades y Medio Ambiente. La participación es gratuita.

Tres Pymes nacionales expusieron los beneficios obtenidos aplicando programas de 5s. El objetivo es difundir las herramientas de gestión para la mejora de la productividad y la competitividad.

Cerca de 200 asistentes se acercaron al salón principal del Ministerio de Producción y Trabajo para conocer el verdadero potencial que ofrece la implementación de metodologías de mejora continua.

Para introducir el tema del seminario, Héctor Formento, docente e investigador de la UNGS y Director Académico de SAMECO, describió un “Marco Conceptual de las 5s”, para luego dar lugar a la presentación de tres casos de empresas Pyme que implementaron esta metodología de forma exitosa.

La autopartista Guidi compartió cómo mejoró sus tiempos productivos en la provisión de autopartes a Toyota, cumpliendo los tiempos de entregas, alcanzando los objetivos de calidad a nivel global (5PPM), logrando una reducción del stock (menor a 2 días), ahorrando tiempo y materiales bajando los costos, al tiempo que lograron eliminar las mudas y mejoraron los procesos.

Por su parte, La Hacendosa, empresa dedicada al rubro ferretero, detalló cómo a lo largo de los primeros 12 meses lograron un ahorro de 1.700.000 pesos en materias primas, un 75% de reducción del scrap, recuperaron 2600 KG de materia prima y cómo estas acciones las realizaron sin ninguna inversión económica.

Bulonfer comentó que participó de una actividad de capacitación e implementación de KAIZEN a través de un modelo asociativo con otras empresas de la Provincia de Buenos Aires que le permitió adquirir conocimientos sobre la metodología y modalidad de gestión. Les facilitó el aprendizaje de procesos con otras empresas, el trabajo en equipo, aplicar los conceptos teóricos, desarrollar la escucha y mejorar la comunicación, aspectos básicos para la implementación de 5s dentro de la empresa.

El evento fue propiciado por la Red Argentina de la Mejora de la Productividad (RAMC), integrada por la UIA, la CAME, ADIMRA, AFAC, SAMECO, FUNDECE, UOM, UBA, UNGS, el INTI y el Ministerio de Producción y Trabajo, cuyo rol apunta a favorecer la creación de un sistema de diálogo y de interrelación, clave para el desarrollo del entramado productivo y el fortalecimiento de los eslabones más débiles de las cadenas productivas de la industria nacional.

 

 

La serie de Trabajos postulados para ser presentados en el próximo 24º Encuentro Nacional de Mejora Continua vislumbra un evento de alto valor para el aprendizaje de metodologías y herramientas aplicadas con resultados positivos en la gestión.

El Comité Técnico de Evaluación ya puso en marcha el análisis de cada uno de los trabajos que fueron postulados para participar del 24º Encuentro Nacional de Mejora Continua. El equipo integrado por cerca de 50 especialistas en la disciplina utiliza como base una Tabla de Criterios que posee una escala y pesos ponderados según la categoría a la cual fuera inscripto el trabajo, es decir, Experiencia de Grupo de Mejora o Trabajo Técnico.

Oscar Fernández, uno de sus miembros, explica cómo se evalúan: “Los trabajos son analizados por al menos 4 profesionales y las calificaciones son ordenadas de forma tal que pueda asegurar que el criterio haya sido adoptado de forma común por el conjunto de evaluadores. Tuve la oportunidad de hacer una revisión sobre los primeros que llegaron y realmente creo que volverán a jerarquizar nuestro evento”.

El resultado de las evaluaciones será notificado el 2 de agosto a cada uno de los autores de los trabajos. Aquellos confirmados formarán parte del programa de presentaciones que se desarrollará durante el Encuentro, los días 10 y 11 de octubre próximos, en el Centro Cultural de la Ciencia, Ciudad Autónoma de Buenos Aires.

Entre las actividades previstas, se realizará un taller participativo en colaboración con el área de Tecnología de Gestión del INTI y una serie de conferencias especializadas que difundirán las últimas tendencias en Mejora Continua. Según Oscar: “Nuestro objetivo es promover el intercambio de conocimiento y estimular la aplicación de esta disciplina en cualquier tipo de organización”.

Las inscripciones para asistir al evento se realizarán de forma online a partir de septiembre. La entrada es libre y gratuita.

La consigna propiciada por el Ing. Enrique Ellmann puso de manifiesto la importancia de la Gestión de los Activos Físicos para obtener el máximo rendimiento de los bienes y recursos que dispone una organización.

La conferencia "Activos físicos para la mejora continua sustentable" echó luz sobre la relevancia que implica disponer de la política de mantenimiento centrado en la confiabilidad para la sustentabilidad de los negocios. “Es lo que actualmente el mundo conoce como RCM2, Reliability Centred Maintenance, y que tiene a John Moubray como el padre de este concepto. Él es quien me inspiró y de quien me nutrí personalmente para implementar sus preceptos a lo largo de mis 50 años de trayectoria”, indicó el Ing. Enrique Ellmann.

La actividad organizada en conjunto por USAL y SAMECO, se realizó en una de las sedes académicas de la Universidad del Salvador. Ante unas 50 personas, Ellmann distribuyó una serie de enunciados para reflexionar sobre el lugar que ocupa el Mantenimiento y abrir el debate acerca del verdadero costo/beneficio.

Presentó la metodología RCM2, los diferentes modelos de falla y los diferentes tipos de mantenimiento a aplicar: correctivo, preventivo, predictivo y detectivo, atendiendo a los riesgos operacionales, no operacionales, de seguridad y ambientales, a lo largo del ciclo de vida de cada uno de los activos.

Ellmann destacó que los esfuerzos de una moderna gestión de activos se integran hoy bajo el paraguas de la norma ISO 55001 y observa un interés creciente de las empresas argentinas con este tema, no tanto en la certificación sino en realizar diagnósticos y obtener mejoras. “Estamos hablando de activos físicos tangibles, pero también aquellos como los activos humanos, los financieros, los informáticos y hasta aquellos intangibles como la reputación o imagen de una marca”.

Al respecto, José Luis Miñán, Jefe de Mantenimiento de Oblak, comentó: “Nosotros hacemos el seguimiento de la confiabilidad en varias máquinas, así como también medimos el punto “P” mediante el control de vibraciones internas, termografías, etc. Es muy interesante lo tratado en la conferencia, sobre todo por la amplia experiencia que tiene Ellmann”.

Del mismo modo lo manifestó Javier Correa y Rodrigo Romero del área de Mejora Continua de Exal: “Estamos trabajando sobre normas preventivas por fallas y el mantenimiento autónomo para integrar tecnología, procesos y operaciones. Estas charlas nos incentivan a seguir investigando”.