El 22º Encuentro Nacional de Mejora Continua se prepara con decenas de propuestas para ser exhibidas el 19 y 20 de octubre en la USAL Pilar. Son Experiencias de Grupos de Mejora y Trabajos Técnicos que integrarán el programa del evento junto a Conferencias y Talleres Interactivos.

El Comité Técnico que evaluará las propuestas, compuesto por más de 40 especialistas en mejora continua, ya está recibiendo las postulaciones de organizaciones empresarias, universitarias y públicas que formarán parte del mayor evento nacional de esa disciplina.

El proceso de evaluación tiene en cuenta una escala y pesos con ponderaciones específicas que permite establecer los trabajos que están en condiciones para ser presentados. Cada uno de éstos es analizado por al menos tres profesionales, aquellos seleccionados serán notificados a sus autores el 21 de agosto. Natalia Firka, miembro del Equipo Organizador, subraya: “Estamos muy entusiasmados por la cantidad de trabajos, incluso de nuevas organizaciones que se han sumado, considerando el contexto de reacomodamiento general que se está viviendo. Esto nos confirma el valor de la mejora continua y el crecimiento de SAMECO como referente en la disciplina. Sabemos que cada evaluación requiere tiempo, pero a todos se les aplica una serie de criterios específicos que nos asegura un resultado consistente”.

Como se viene repitiendo en las sucesivas ediciones, cientos de asistentes podrán conocer a través de los propios protagonistas los desafíos, desarrollos y resultados alcanzados. Además, resulta un espacio fértil para intercambiar opiniones y promover el conocimiento.

Las actividades previstas para los próximos 19 y 20 de octubre incluyen Conferencias impartidas por especialistas y Talleres Interactivos: “Desde que los implementamos, los talleres han sido muy valorados. Buscamos renovarlos para mantener el interés de los asistentes con la premisa de alentar la participación y el aprendizaje colectivo. Para estos segmentos contamos con el apoyo del equipo de Tecnología de Gestión del INTI”, apunta Natalia.

El vigésimo segundo Encuentro Nacional tendrá lugar en el bellísimo Campus de la Universidad del Salvador, en la localidad de Pilar, Buenos Aires. El ingreso es gratuito pero requiere anticipar la inscripción completando el formulario que estará habilitado a partir de septiembre.

Combe Power experimentó una positiva transformación en su forma de trabajar. Conocé cómo su director manejó el crecimiento de la empresa y el lugar que le asigna al trabajo en equipo. Mirá el video

 

La Agencia de Cooperación Internacional del Japón convocará a empresas nacionales para implementar el modelo Kaizen con el propósito de incrementar sus capacidades competitivas y alentar el crecimiento.

El Kaizen fue adoptado por las fábricas japonesas en la posguerra y generó un cambio significativo en el modelo de gestión en el país oriental. Se trata de instrumentar acciones concretas y simples que implica involucrar a los trabajadores y directivos de una empresa, en una forma de trabajo que analiza los procesos, establece metodologías de mejora y las sistematiza para lograr resultados cada vez más eficientes. Tatsuhiro Mitamura, Representante Residente de la Agencia de Cooperación Internacional del Japón en Argentina (JICA) encabezó la delegación que presentó el programa a directivos de SAMECO: “Este modelo de mejora continua fue incorporado por los Estados Unidos y difundido en Japón por Deming. Al principio fue muy resistido pero poco a poco se fue asimilando y logró muy buenos resultados. Es fundamental el compromiso de los directivos de las empresas y la participación de todos los trabajadores para alcanzar el éxito“, explicó.

Para la implementación en nuestro país, JICA desarrolló una prueba piloto en 2009/2010 en la que asesoró a un grupo de Pymes y dejó una recomendación que permitió establecer la Red de Tecnologías de Gestión que lidera el INTI, y que ya cuenta con mas de 100 asesores que operan en 27 nodos que abarcan todo el país. Al respecto Marcos Rodríguez, coordinador de dicha Red, indicó: “El rol de estos asesores es diagnosticar a las empresas y asistirlos durante un tiempo hasta que incorporen las herramientas de gestión y luego puedan operar de forma autónoma y sustentable. La primera etapa de intervención buscará asegurar la rigurosidad en la aplicación del método y medir el impacto de la acción. Luego estableceremos las correcciones y ajustes para que el sistema mejore continuamente”.

El proyecto denominado Kaizen TANGO (Technical Assistance Networkfor Global Opportunities) prevé 5 años de trabajo e importantes montos en forma de cooperación técnica. En la práctica se buscará identificar oportunidades de mejora en las empresas y abordar las problemáticas de gestión para optimizar tiempos de entrega, reducir costos operativos, mejorar la calidad de los productos y aumentar la productividad, dando además las garantías de lugares de trabajo más seguros y ordenados. Precisamente, sobre este aspecto, Mitamura enfatizó: “Deben reunir dos requisitos básicos: que el ‘top management’ demuestre voluntad de cambio y que haya intención de difundir estas prácticas para animar a que otras empresas se sumen”, y agregó: “Para generar confianza en el proyecto comenzaremos implementándolo en sólo 15 ó 20 empresas. Además, trabajaremos sobre el programa 5S que nos permitirá mostrar resultados visibles y motivadores”. En tanto, para la selección de las Pymes que participarán, indicó: “Nos estamos apoyando en el INTI y también nos reunimos con funcionarios del Ministerio de la Producción, la CAME y la UIA. También creemos que SAMECO es un muy buen espacio de consulta ya que es una institución con más de veinte años promoviendo la mejora continua en organizaciones locales”.

A su turno, Constanza Torres Sanmarco, presidente de SAMECO, resumió el conjunto de actividades que la organización sin fines de lucro mantiene de forma creciente y sostenida para incentivar el intercambio, la capacitación y la divulgación de la mejora continua, y agradeció a la delegación japonesa: “Nos da muchísima satisfacción que nuestro país sea receptor del apoyo profesional de especialistas en la disciplina. Estamos convencidos de los resultados que pueden lograrse y así lo vemos plasmado cada vez que se comparten trabajos. Estamos a disposición para contribuir y sumar lo necesario para llevar adelante el proyecto”.

Dos casos de aplicación ponen el ojo en la gestión para reducir costos, optimizar procesos, mejorar en la seguridad y el medioambiente y hacer más rentable el negocio. Enterate y mirá el video.

A través de políticas corporativas que se instrumentan en cada unidad de negocios de la compañía, la mejora continua es aplicada dentro del Sistema de Gestión de la Calidad. Así y desde hace varios años, se viene trabajando con prácticas de la disciplina, sobre todo en áreas relacionadas con el refinamiento del petróleo crudo, su distribución y comercialización (downstream), e incluso ya están comenzando a incorporar la filosofía Lean. En la videoentrevista, Verónica Ferrando, Jefe de Modelo de Gestión, indica que también: “se desarrollan equipos de trabajo cuando se detecta alguna oportunidad de mejora o se quiere alcanzar un estándar distinto aplican un método de resolución de problemas y se maneja la mejora como si fuera un proyecto: se planifica y se fijan objetivos”.

Precisamente, junto a Cinthia Ottaviani y Julieta Suarez, se presentaron dos casos de aplicación de mejora, a diferentes procesos y con propósitos disímiles, pero cuyos objetivos fueron centrados en la revisión de la gestión. Ambas exposiciones se realizaron en ocasión de la última reunión de la Comisión de Intercambio de Experiencias de Calidad:

Benchmarking para el canal YPFD 

“En 2013 comenzamos con la implementación de un proceso de benchmarking para el canal YPFD que repetimos anualmente y que incluye a la red de Distribuidores”, introdujo Julieta.

El estudio compara indicadores que miden la gestión de todas las variables del negocio: la perspectiva económica financiera, pasando por la gestión de compras, abastecimiento, facturación y cobranza, recursos humanos, marketing y ventas, calidad, seguridad y medioambiente, operación y control, logística y distribución, y el desarrollo estratégico de la zona.

Según explicó se realizaron mediciones que, entre todos los evaluados, hasta han permitido analizar los costos versus la utilidad bruta. “Los resultados obtenidos en los YPFD gracias a la aplicación de esta práctica fueron tan buenos que nos ha llevado a plantear nuevos desafíos y extender esta práctica a otras áreas de la organización”.

 

Equipo de Mejora (aplicación de 5S) :

El grupo de Mejora “Optimización del proceso de control de Calidad de Lubricantes”, fijó como principales objetivos la reducción de tiempos de proceso, optimización de costos y mejoras en aspectos de Seguridad y Medio Ambiente. Para ello se basó en la implementación de las 5S como herramienta troncal, complementando el trabajo con la aplicación de otras herramientas como Mapa de Flujo de Valor, Diagrama Spaguetti y Lay Out.

Para este proyecto, Cinthia detalló: “Los resultados obtenidos fueron: reducción de tiempos de proceso, de accidentes, de generación de residuos sólidos especiales y de costos de insumos. Pero quizá lo más relevante fue que los resultados alcanzados por el Grupo perduran en el tiempo, habiendo logrado incorporar a la rutina de trabajo las prácticas implementadas con la aplicación de 5S”.

El prestigioso Encuentro Nacional de Mejora Continua de SAMECO brinda la posibilidad de exponer Trabajos Técnicos y Experiencias de Grupos como reconocimiento a la participación activa de sus autores y a la promoción del conocimiento y la innovación en la gestión. Las postulaciones para su edición 2017 se reciben hasta el 16 de junio.

El vigésimo segundo Encuentro Nacional de Mejora Continua comenzó con su proceso de recepción de trabajos. Los antecedentes del año pasado concluyeron en la presentación de 38 Experiencias de Grupos de Mejora y Trabajos Técnicos de empresas grandes y pymes, así como también se expusieron casos desarrollados por universidades, instituciones públicas, privadas y del tercer sector.

Con renovadas expectativas se lanzó el Llamado a Presentación de Trabajos. Si bien pueden ser remitidos (a través de la plataforma online) hasta el próximo 16 de junio, se espera que haya una prórroga. Natalia Firka, integrante del Comité Organizador, indica: “Hay empresas que nos han pedido unos días más, de modo que es posible que extendamos la fecha de recepción de trabajos hasta el 30 de este mes. También ocurre en algunos casos de empresas que recién toman contacto con SAMECO y que para prepararse necesitan de nuestro apoyo y eso requiere de más tiempo. Es importante que quienes tengan alguna duda nos consulten porque el Encuentro es un espacio para compartir experiencias y reconocer a la gente que aplica mejora continua, haya empezado hace 10 años o hace muy poco tiempo“. No obstante, aclara que: “esta sí será la última fecha, porque luego se necesitan dos meses para el proceso de evaluación”.

La actividad, que también prevé conferencias de especialistas y el desarrollo de un taller participativo, se desarrollará en el hermoso campus que la Universidad del Salvador posee en la localidad de Pilar, Buenos Aires, durante las jornadas del 19 y 20 de octubre. A lo largo de dos décadas este evento se ha constituido en el de mayor convocatoria y el más prestigioso del país en la disciplina. Las opiniones relevadas de las encuestas que se realizan en cada ocasión pueden resumirse en los siguientes “10 motivos para participar”:

1. Compartir prácticas y metodologías
2. Aprender nuevas herramientas
3. Enriquecerse de las experiencias de otros
4. Reconocer el trabajo de los colegas
5. Difundir la filosofía de la mejora continua
6. Promover el trabajo en equipo
7. Mantener objetivos desafiantes
8. Estimular la innovación y la excelencia
9. Mejorar la gestión en todas sus facetas
10. Aportar ideas y propuestas creativas

Toda la información relacionada con el 22º Encuentro Nacional de Mejora Continua, en el siguiente enlace

Celebró su 9º Encuentro Regional de Mejora Continua con la exposición de 10 casos de empresas y de una Escuela Técnica. Asistieron 250 personas.

“Realmente me ha parecido magnífico que la universidad, escuelas, empresas multinacionales y pymes regionales puedan compartir este espacio tan enriquecedor en temas, experiencias, conocimientos e innovaciones. Las exposiciones fueron de primer nivel. Todas ellas reflejaron la importancia de la implementación de la mejora continua teniendo como ejes principales el aumento de la productividad, la capacitación, el sentido de pertenencia que nos brinda el ser escuchados y que nuestras ideas puedan llevarse a cabo exitosamente”. La expresión de Cintia Maltoni, Jefe de Calidad e Inocuidad Alimentaria en Molinos Río de la Plata, resumió el espíritu con el que unas 250 personas se acercaron a presenciar las exposiciones que constituyeron la novena edición del Encuentro de Mejora Continua que SAMECO promueve de forma ininterrumpida en la ciudad de Rosario. Entre las organizaciones participantes se encontraron:

• Acindar Grupo ArcelorMittal
• Gerdau
• Bunge Argentina S.A.
• Industrias John Deere Argentina S.A.
• Molinos Río de La Plata
• QM Equipment
• Axion Energy
• Escuela de Educación Técnica Profesional N° 466 “Gral. Manuel N. Savio”

Precisamente, sobre el trabajo exhibido por el establecimiento educativo, Flavio Bechara, Coordinador de Higiene y Seguridad para la obra Renova Proyección Electroluz SRL, comentó: “Quedé muy sorprendido con algunos disertantes, como los chicos de la Escuela Savio, y el compromiso de docentes y alumnos con el proyecto”.

La Mgter Liliana Cerrano, representante de SAMECO y coordinadora de la actividad junto con la Facultad de Cs. Exactas Ingeniería y Agrimensura de la UNR, señaló la relevancia del evento para “mantener viva la mejora continua y propagar las metodologías entre las organizaciones locales. También destacó la colaboración de los 15 estudiantes de la carrera de Ingeniería Industrial que se ofrecieron para ayudar en la convocatoria y el desarrollo del Encuentro”.